double arrow

Наладка сверлильного станка и уход за ним

Содержание

1.Введение 3

2.Наладка сверлильного станка и уход за ним 4

3.Вспомогательные инструменты 10

4.Нарезание внутренней резьбы 14

5.Назначение и классификация сверлильных станков 19

6.Список использованной литературы 23

1. Введение

Сверлильные станки – это стационарные устройства, предназначенные для сверления отверстий различного диаметра в разнообразных материалах с помощью сверл. Они рассчитаны для работы в длительном напряженном режиме с высокой производительностью. Сверлильные станки – неотъемлемая часть оборудования практически любых цехов и мастерских – ремонтных, производственных и прочих.
Основа сверлильного стенка – плита основания. Это массивная тяжелая цельнолитая плита с ровной плоской поверхностью. В поверхности профрезерованы два паза для закрепления тисков. Это предусмотрено для того, чтобы плиту основания можно было использовать в качестве дополнительного рабочего стола. В плите основания жестко закреплена стойка круглого сечения. Рабочий стол имеет консольное крепление на стойке. Он изготовлен из литого металла и имеет такие же пазы, как и плита основания. В середине рабочего стола предусмотрено отверстие для сквозного прохода сверла.
На некоторых сверлильных станках рабочий стол можно перемещать по стойке вручную. Для фиксации рабочего стола в таких станках используют специальный стяжной болт. В других станках для перемещения рабочего стола по высоте предусмотрен механизм реечной подачи. Рабочий же стол у них перемещается с помощью рычажной рукоятки.
В верхней части стойки находится привод сверлильного станка, который состоит из электродвигателя, ременного механизма привода, ручки подачи, защитного кожуха, патрона и ограждения патрона.
Как правило, в сверлильных станках устанавливают электродвигатель мощностью от 250 до 750 Вт. Для передачи крутящего момента с электродвигателя на шпиндель используется приводной ремень. Передвигая этот ремень по приводным шкивам, можно менять скорость вращения шпинделя в пределах 350-3000 об/мин. Ручка подачи служит для опускания сверла на заготовку. Она находится с правой стороны станка и имеет специальную пружину, возвращающую ручку в исходное положение при прекращении сверления.
Ограждение патрона предотвращает возможность случайного попадания и наматывания элементов одежды или длинных волос на вращающийся патрон. Защитный кожух закрывает вращающиеся шкивы и ремень механизма ременной передачи.

Наладка сверлильного станка и уход за ним

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо выполнить его наладку.

Понятие «наладка станка» включает в себя все приемы подготовки станка к выполнению заданного технологического процесса обработки отверстий: установку и закрепление стола станка, установку и крепление приспособления, заготовки, режущего инструмента, подвод к месту обработки смазочно-охлаждающей жидкости, осмотр и пробный запуск станка, подбор и установку требуемого числа оборотов шпинделя, величины подачи инструмента и т. д.

В массовом и серийном производстве наладку станков (в том числе и сверлильных) обычно производят высококвалифицированные рабочие-наладчики, в мелкосерийном и индивидуальном — сами сверловщики.

Однако независимо от того, кто выполнял наладку станка, до начала работы станочник обязан осмотреть станок и опробовать его на холостом ходу. При этом следует проверить состояние шпинделя, который должен вращаться без биения и так же, как и стол станка, плавно перемещаться вверх и вниз.

При обнаружении каких-либо неисправностей станка следует сообщить о них мастеру или наладчику.

Из всех перечисленных выше видов наладки сверлильных

Рис.1

станков мы рассмотрим ниже лишь те, которые являются общими для любого типа и модели станка. К таковым относятся: установка, выверка и закрепление

заготовки непосредственно на столе станка, а также установка и крепление режущего инструмента.

Приемы установки, выверки н закрепления заготовки непосредственно на столе станка. Рассмотрим только общие правила и приемы крепления заготовок непосредственно на столе станка к особенности крепления тонких заготовок. Приемы крепления заготовок в специальных приспособлениях, кондукторах и т. п. особых пояснении не требуют.

Дли правильной установки и закрепления заготовки на столе сверлильного станка, как было сказано выше, применяют разнообразные прихваты, упоры, а также призмы, угольники, поворотные стойки, домкраты и др. Цилиндрические детали закрепляют и при помощи универсальных настольных кулачковых или цанговых патронов.

При креплении заготовок непосредственно на столе сверлильного станка, а также тонких заготовок необходимо придерживаться следующих основных общих правил:

Рис.2

1. Заготовки закреплять надежно и жестко во избежание смещения и перекоса их во время обработки.

2. Для закрепления заготовки непосредственно на столе применять не менее двух упоров и прихватов, устанавливая упоры по возможности на одинаковом расстоянии один от другого.

3. Крепежные болты размещать как можно ближе к закрепляемой заготовке.

4. При закреплении заготовки сложной конфигурации непосредственно на столе станка (без приспособления) выверять правильность ее установки штангенрейс-масом, индикатором, угольником (для контроля правильности установки боковой поверхности заготовки в вертикальной плоскости и перпендикулярности заготовки к столу), ватерпасом (для проверки правильности взаимного расположения горизонтальной и вертикальной плоскостей детали, т. е. их перпендикулярности).

5. Не употреблять для регулирования положения заготовки деревянные подкладки и клинья.

6. При обработке на сверлильном станке тонкостенных втулок, колец, тонких листов и других заготовок, обладающих малой жесткостью, применять способы крепления, гарантирующие их от деформации.

Пример правильного крепления заготовки из тонного листа показан на рис. 1 (для повышения жесткости крепления увеличены число и площадь прижимных планок). На рис. 2 показано правильное крепление тонкостенных втулок в специальных

Рис.3 накладных кулачках (накладные кулачки имеют большие рабочие поверхности, чем кулачки обычного патрона, и равномерно зажимают втулку почти по всей окружности), а на рис. 3 — приспособление для сверления радиальных отверстий в тонкостенных втулках с закреплением по торцам. Втулку І устанавливают на центрирующий палец 2 и при опускании кондукторной плиты 4 заготовка зажимается, самоустанавливающейся сферической шайбой 3, получающей продольное перемещение при движении вниз пальца со скосом 5.

Приемы установки и крепления режущего инструмента. Все режущие инструменты, применяемые при обработке отверстий на сверлильных станках, выпускаются промышленностью с коническими или цилиндрическими хвостовиками. На сверлильных станках их крепят тремя способами: непосредственно в коническом отверстии шпинделя; при помощи переходных втулок; при помощи зажимных патронов.

При креплении режущего инструмента следует руководствоваться следующими основными правилами и приемами:

1. Режущий инструмент (или переходную втулку) с коническим хвостовиком вставлять в конусное отверстие шпинделя (или переходной втулки) так, чтобы лапка

Рис.4

инструмента вошла в паз, имеющийся в дне отверстия (рис. 4, а). Инструмент вставлять хвостовиком в отверстие шпинделя резким толчком; для более надежного закрепления можно, положив на стол станка деревянную подкладку, опустить резко несколько раз на нее шпиндель с инструментом.

2. Шпиндели сверлильных станков различных моделей имеют конусные отверстия разных стандартных размеров, характеризующихся метрическим номером конуса или номером конуса Морзе. Поэтому, приступая к работе на данном станке, необходимо сначала узнать номер конуса отверстия шпинделя и в зависимости от этого в дальнейшем крепить режущий инструмент,

Режущий инструмент правильно устанавливается в шпинделе станка при строгом совпадении сопрягаемых поверхностей инструмента и шпинделя, т. е. номер конуса хвостовика инструмента должен быть равен номеру конуса отверстия шпинделя. Если номер корпуса у инструмента меньше, чем у шпинделя, устанавливать такой инструмент нельзя.

В этом случае следует применять переходные втулки соответствующего номера (с наружным конусом, соответствующим конусу отверстия шпинделя, и с внутренним, соответствующим конусу хвостовика инструмента).

Режущий инструмент надо вначале вставить хвостовиком в отверстие переходной втулки, а затем ее вместе с инструментом — в отверстие шпинделя (рис. 4, б). Если нет переходной втулки требуемого размера, следует подобрать несколько переходных втулок и вставлять их одна в другую до получения нужного сечения.

Приемы крепления инструмента с переходными втулками те же, что и в случае непосредственного крепления инструмента в шпинделе станка.

Рис.5

3. Удалять режущий инструмент, переходные втулки и патроны из отверстия шпинделя можно только при помощи специальных клиньев (см. рис. 5) или эксцентрикового ключа (см. рис. 6),

Для удаления инструмента в паз шпинделя вставляют плоский клип (см. рис. 5, а) и легкими ударами молотка по торцу клина выбивают инструмент из шпинделя. Радиусным клипом (рис. 5, б) надо пользоваться как рычагом: вставив его изогнутый конец в паз шпинделя, нажимать сверху вниз на противоположный конец, постепенно продвигая клин глубже в паз, пока не выпадет инструмент. Эксцентриковый ключ (см. рис. 6) также вставляют в паз шпинделя и поворотом рычага удаляют инструмент.

Чтобы избежать повреждения и поломки при удалении из шпинделя станка режущих инструментов, следует придерживать их левой рукой, а на стол станка предварительно положить деревянную подкладку.

Ни в коем случае для удаления режущего инструмента нельзя пользоваться никакими другими предметами, не разрешается ударять тяжелыми предметами по хвостовикам инструмента, переходных втулок, патронов и особенно по режущей части инструментов.

4. Правильно (по назначению) использовать различные патроны для зажима инструмента. В самоцентрирующихся кулачковых патронах закрепляют режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком диаметром 0,5—3, 1—6 и 15—20 мм. Режущий инструмент в этом патроне прочно удерживается силами резания, и чем они будут больше, тем прочнее будет закреплен инструмент. Режущие инструменты с цилиндрическим хвостовиком малого диаметра можно закреплять и в цанговых патронах. Но одну и ту же цангу можно использовать для закрепления инструментов с разницей диаметров хвостовиков не более 0,3 мм, если разница в диаметрах будет больше, цанга может сломаться. Режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком (диаметром до 10—12 мм) можно также закреплять в разрезных втулках. При закреплении инструмента разрезной втулкой в шпинделе станка инструмент вначале вставляют в цилиндрическое отверстие втулки, а затем резким толчком втулку с инструментом вставляют в конусное отверстие шпинделя. В каждой разрезной втулке может быть зажат хвостовик инструмента только одного определенного диаметра. Поэтому разрезные втулки рекомендуется применять главным образом в массовом и серийном производстве (где инструмент меняют сравнительно редко), так как при пользовании ими затраты времени на установку и крепление инструмента по сравнению с крепежными устройствами значительно увеличиваются. Быстросменными патронами с шариковыми или кулачковыми зажимами рекомендуется пользоваться главным образом в тех случаях, когда при обработке отверстия выполняется последовательно несколько переходов (например, сверление, рассверливание, зенкерование и т. д.) без снятия обрабатываемой заготовки со стола станка. Эти патроны, позволяющие менять режущий инструмент, не выключая вращения шпинделя, резко сокращают затраты времени на установку и снятие режущих инструментов с коническим хвостовиком. При развертывании отверстий на сверлильном станке развертки крепят в самоустанавливающихся качающихся или плавающих патронах. Эти патроны обеспечивают правильное направление развертки относительно обрабатываемого отверстия, что снижает разницу в диаметрах развертки и развернутого отверстия. Метчики для нарезания резьбы на сверлильных станках крепят в быстросменных, самоцентрирующихся, качающихся, плавающих, предохранительных и реверсивных патронах. В зависимости от условий работы на сверлильном станке следует применять тот или иной тип резьбонарезного патрона. Быстросменные резьбонарезные патроны с жестким креплением метчика применяют только в случаях, когда сверлят отверстия и нарезают в нем резьбу с одного останова, когда отсутствует повышенное биение шпинделя и подача его производится вручную. В таком патроне метчик жестко связан со шпинделем станка, что затрудняет получение осевой подачи шпинделя, точно равной шагу нарезаемой резьбы; при малейшем же несоблюдении этого условия витки резьбы срезаются.

Самоцентрирующийся патрон, обеспечивающий точное центрирование метчика, рекомендуется применять при нарезании точных резьб. Точное нарезание резьбы обеспечивают также качающиеся и плавающие самоустанавливающиеся патроны. Качающиеся патроны позволяют метчику самоустанавливаться в отверстии, так как допускают некоторое его угловое отклонение небольшое линейное перемещение параллельно оси шпинделя; плавающие допускают свободное линейное отклонение оси метчика параллельно оси шпинделя и самоцентрирование инструмента в отверстии при смещении его оси от оси шпинделя. Предохранительные кулачковые и фрикционные патроны используют для нарезания резьбы только на тех сверлильных станках, которые имеют реверсивное («правое» и «левое») вращение шпинделя. Их действие основано на использовании для передачи вращения подпружиненных кулачковых или фрикционных муфт, которые автоматически отключают вращение метчика, как только нагрузка на метчик увеличится сверх установленной. Основные правила ухода за станком. Для сохранения-точности и обеспечения долговечности станка необходимо строго соблюдать правила ухода за ним:

  • Перед началом работы очищать станок от пыли и грязи, проверять исправность систем смазки и охлаждения, наличие в них смазки н охлаждающей жидкости,
  • Регулярно смазывать трущиеся поверхности станка. Чтобы масло не загрязнялось, держать масленки закрытыми и периодически пополнять их соответствующим свежим маслом.
  • Не применять для очистки станка сжатый воздух.
  • Регулярно менять смазочно-охлаждающую жидкость.
  • По окончании работы тщательно очищать станок от стружки, протирать насухо направляющие, удаляя эмульсию и пыль, смазывать их затем тонким слоем масла.
  • Следить за работой станка. При обнаружении неисправности немедленно сообщать об этом мастеру.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: