Основные факторы, влияющие на выбор скорости резания при точении

Скорость резания является основным показателем производительности металлорежущих станков, поэтому для выявления рационального режима обработки необходимо прежде всего установить влияние основных факторов на величину скорости резания.

На скорость резания оказывают влияние следующие основные факторы:

-свойства обрабатываемого металла (чем тверже обрабатываемый материал, тем большее усилие требуется для его резания и тем скорее тупится резец в процессе резания. Поэтому твердый материал нельзя обрабатывать с такой же высокой скоростью резания, как мягкий материал. При обработке литых и кованых заготовок, на поверхности которых имеется твердая корка, раковины или окалина, необходимо уменьшать скорость резания по сравнению с той, какая была бы возможна при обработке материалов без корки).

-материал режущего инструмента  (резцы из быстрорежущей стали допускают скорость резания в 2 - 2,5 раза большую, чем резцы из углеродистой стали. Еще большую скорость, превышающую в 3 - 4 раза скорость резания резцами из быстрорежущей стали, выдерживают резцы с пластинками из твердого сплава, а также резцы с керамическими пластинками).

-площадь сечения стружки (среза) (для увеличения производительности процесса резания при неизменной стойкости резца целесообразно увеличивать площадь поперечного сечения среза и соответственно снижать скорость резания).

подача и глубина резания (Опыты показывают, что увеличение глубины резания значительно меньше влияет на изменение стойкости резца, чем такое же увеличение подачи. Поэтому для повышения производительности процесса резания при неизменной стойкости резца целесообразнее увеличивать глубину резания, чем подачу).

-температура резания

-охлаждение резца (Особенно целесообразно применять охлаждение при обработке вязких металлов режущим инструментом из быстрорежущей стали. В этом случае при неизменной стойкости инструмента можно повысить скорость резания на 15 - 25% по сравнению с обработкой без охлаждения).

-стойкость резца (чем выше скорость резания, тем меньше стойкость инструмента, что объясняется влиянием скорости резания на тепловыделение и износ).

-геометрические параметры режущей части инструмента (Одним из геометрических элементов, сильно влияющих на допускаемую режущим инструментом скорость резания, является главный угол в плане φ. Чем больше этот угол, тем выше температура резания, выше термодинамическая нагрузка на единицу длины режущей кромки, интенсивнее износ режущей кромки и,следовательно, меньше его стойкость. Поэтому режущие инструменты с малыми углами в плане допускают большую скорость резания).

Влияние СОЖ на кожу и меры предосторожности при работе с ней.

Наиболее выраженным неблагоприятным фактором при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями является загрязнение открытых поверхностей тела.

При оценке возможности воздействия сож на кожу необходимо учитывать ряд сопутствующих факторов. Так, например, вместе с брызгами сож на кожу может попасть стружка.

Наиболее распространенное заболевание связанное с использованием сож- воспаление сальных желез вследствие контакта с сож и твердыми частицами. Повреждение происходит из-за наличия мелких частиц металла. Особому риску подвержены люди с чрезмерно жирной кожей. Частые заболевания кожного покрова могут свидетельствовать о наличии в сож вредных веществ.

При работе с антифризами (тосолами) выделяется этиленгликоль, который обладает ядовитым и наркотическим действием, способен проникать в организм через кожу, вызывая хроническое отравление организма человека с поражением жизненно-важных органов: сосудов, почек, нервной системы.

Меры предосторожности. Перед началом работ, во время, а так же после ее окончания необходимо выполнять действия, предусмотренные инструкцией по охране труда (ИОТ), для соответствующих видов работ.

Перед началом работы проверьте исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ), соблюдение гарантийных сроков хранения, отсутствие повреждений.

Перед началом работ проверьте срок годности на СОЖ. Запрещается работать по истечении срока годности.

Во время работы требуется соблюдать требования безопасности, регламентированные в эксплуатационной документации завода или изготовителя данного оборудования.

Работы проводимые с СОЖ оборудуются вытяжкой или вентиляцией.

Осветительные керосины, скипидар по степени своего воздействия на организм человека соответствует 4 классу опасности и регламентируется ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией вредных веществ в воздухе 600/300мг/м³ (максимально-разовая / среднесменная) для керосина, 300мг/м³ для скипидара.

Во время работы с СОЖ требуется соблюдение правил личной гигиены. Для предохранения кожи контактирующей с СОЖ необходимо применять специальные защитные крема, мази.

В местах применения и хранения СОЖ запрещается применять открытый огонь.

Утилизация СОЖ производится согласно стандарту предприятия или же в регламентированном документе на ту или иную СОЖ поставщика.