Таблица 24. Число рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб резьбовыми резцами с пластинами из твердого сплава

Расчёт режимов резания при резьбонарезании

Нарезание резьбы производят: резьбовыми резцами, круглыми плашками, резьбовыми головками, гребенчатыми и дисковыми фрезами. В данной работе, в основном, рассматривается многопроходный цикл нарезания резьбы резцами.

Глубина резания и подача.

При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы Р и глубину резания t равную высоте профиля резьбы, делённую на количество рабочих ходов (проходов) резца. Если шаг резьбы Р < 2,5 мм, образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 1, а). Если шаг резьбы Р >2,5 мм, черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей S _б, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис. 1,б), оставляя припуск е на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов i выбирают по табл. 24.

Метчики, плашки, и резьбовые головки работают с самоподачей.

Рис. 1. Схемы нарезания резьбового профиля резцом: а)профильная, б)генераторная

Скорость резания

Скорость резания, м/мин, при нарезании крепежной резьбы резцами с пластинами из твердого сплава

(27)

при нарезании резьбы метчиками или плашками

(28)

где D – номинальный диаметр резьбы, мм.

Значения коэффициента С_v и показателей степени приведены в табл. 25.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

(29)

где: — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. 26);

- коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (табл. 26);

- коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовым резцами; и 0,75, если резьба нарезается одним чистовым резцом).

Силовые зависимости.

Тангенциальная составляющая силы резания Р_z, Н, при нарезании резьбы резцами

(30)

крутящий момент, Н·м, при нарезании резьбы метчиками, резьбовыми головками

(31)

где Р — шаг резьбы, мм;

- число рабочих ходов, устанавливаемое из табл. 24;

D —номинальный диаметр резьбы, мм.

Коэффициенты С_Р, С_М и показатели степени приведены в табл. 27. Поправочный коэффициент, , учитывающий качество обрабатываемого материала, определяют для резцов по табл. 13, для других инструментов - по табл. 26.

Мощность

Мощность, кВт, при нарезании резьбы:

· резцами

(32)

· метчиками, плашками и резьбовыми головками

(33)

где, n_ст, мин^-1 – частота вращения шпинделя станка или режущего инструмента.

Таблица 13. Поправочный коэффициент K_Мp, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

Обрабатываемый материал	s_в/НВ	K_Мрпри обработке
		резцами		осевым инструментом		фрезами
		из быстрорежущей стали	из твёрдого сплава	из быстрорежущей стали	из твёрдого сплава	из быстрорежущей стали	из твёрдого сплава
Сталь 3	400/-	0,8	0,62	0,62	0,62	0,83	0,83
Сталь 30	500/-	0,87	0,74	0,74	0,74	0,88	0,88
Сталь 40	600/-	0,93	0,85	0,85	0,85	0,93	0,93
Сталь 15	380/-	0,81	0,6	0,6	0,6	0,81	0,81
Сталь 40 Х	750/-	-	1	1	1	1	1
Сталь 40 ХН	780/-	-	1,03	1,03	1,03	1,01	1,01
Сталь 65 Г	750/-	-	1	1	1	1	1
Сталь 2Х18Н9Т	550/-	-	0,79	0,79	0,79	0,91	0,91
Сталь ХН35ВТ	950	-	1,19	1,19	1,19	1,07	1,07
Чугун: СЧ10	-/143	0,86	0,89	0,84	0,84	0,86	0,75
СЧ20	-/170	0,94	0,96	0,93	0,93	0,94	0,89
СЧ30	-/180	0,97	0,98	0,97	0,97	0,97	0,95
СЧ40	-/200	1,03	1,02	1,03	1,03	1,03	1

Таблица 24. Число рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб резьбовыми резцами с пластинами из твердого сплава.

Шаг резьбы Р, мм	Сталь конструкционная углеродистая и легированная				Чугун
	Резьба наружная
	Метрическая		Трапецеидальная		Метрическая		Трапецеидальная
	Число рабочих ходов^*
	I	II	I	II	I	II	I	II
1,5	3	2	-	-	-	-	-	-
2					2	2
3	5		5	3	3		4	3
4	6		6		4		5
5	7		7	4			6
6	8		8		5		7	4
8	-	-	10	5	-	-	9
10 12 16			12 14 18	6			10 12 14	5