По стадиям жизненного цикла изделия: • контроль проектирования новых изделий; • контроль производства и реализации продукции; • контроль эксплуатации или потребления, По объектам контроля: • контроль предметов труда; • контроль средств производства; • контроль технологии; • контроль труда исполнителей; • контроль условий труда. По стадиям производственного процесса: • входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства • промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный); • окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями; • контроль транспортировки и хранения продукции. По степени охвата продукции: • сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях: а) при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц; б) когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов; в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости; г) после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки; д) после операций с возможным высоким размером брака; е) при испытании готовых изделий ответственного назначения; • выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях: а) при большом числе одинаковых деталей; б) при высокой степени устойчивости технологического процесса; в) после второстепенных операций. По месту выполнения: • стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях: а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура); б) при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса; • скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях: а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки; б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий; в) при возможности применения простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов. По времени выполнения: • непрерывный; • периодический. По организационным формам выявления и предупреждения брака: • летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест; • кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления; • статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку; • текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает: а) проверку первых экземпляров изделий; б) контроль соблюдения технологических режимов; в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др. По влиянию на возможность последующего использования продукции: • разрушающий контроль; • неразрушающий контроль. По степени механизации и автоматизации: • ручной контроль; • механизированный контроль; • автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль; • автоматический контроль; • активный и пассивный контроль продукции. По исполнителям: • самоконтроль; • контроль мастеров; • контроль ОТК; • инспекционный контроль; • одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка ОТК); • многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный). По используемым средствам: • измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.); • регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий); • органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта; • визуальный контроль — вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения; • контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона); • технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости — с привлечением простейших средств контроля. |