2015-05-26
277Таблица 3 Минимальная толщина испытуемого материала, мм
| Твердость по Бринеллю | Диаметр шарика D, мм | |||||||||||||||||||||
| 2,5 | ||||||||||||||||||||||
| Испытательная нагрузка Р, Н (кгс) | ||||||||||||||||||||||
| 29420 3000 | 14710 1500 | 9807 1000 | 4907 500 | 7355 750 | 2452 250 | 1226 125 | 1839 187,5 | 612,9 62,5 | 306 312 | 1177 120 | 392,3 40 | 294,2 30 | 98,7 | 49,08 5 | ||||||||
| - | 6,4 | - | - | 3,2 | 1,6 | - | 1,2 | 0,6 | ||||||||||||||
| 6,4 | 3,2 | 3,2 | 1,6 | - | 1,6 | 0,8 | - | 1.3 | 0,6 | 0,6 | 0,3 | |||||||||||
| 6,4 | 4,2 | 2,1 | - | 2,1 | - | 0,5 | - | 0,6 | 0,4 | 0,4 | 0,3 | |||||||||||
| 4,2 | 3,2 | 1,6 | - | 1,6 | 0,8 | - | 0,8 | 0,4 | - | 0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,21 | |||||||||
| 3,8 | 2,6 | 1,3 | - | 1,3 | 0,7 | - | 0,7 | 0,3 | 0,5 | 0,25 | 0,26 | 0,16 | ||||||||||
| 6,4 | 3,2 | 2,1 | 1,1 | 3,2 | 1,1 | 0,6 | 1.6 | 0,6 | 0,13 | 1,3 | 0,4 | 0,2 | 0,6 | 0,2 | 0,13 | |||||||
| 5,1 | 2,6 | 1,7 | 0,9 | 2,6 | 0,9 | 0,4 | 1,3 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,17 | 0,5 | 0,17 | 0,4 | ||||||||
| 3,8 | 1,9 | 1,2 | - | 1,9 | 0,7 | 0,4 | - | 0,8 | 0,25 | 0,4 | 0,13 | 0,09 | ||||||||||
| 2,6 | 1,2 | 0,9 | - | 1,3 | 0,4 | 0,7 | 0,2 | -. | 0,5 | 0,17 | 0,3 | 0,1 | ||||||||||
| 1,9 | 0,9 | - | 0,5 | - | - | 0,4 | - | 0,2 | - | - | ||||||||||||
Определение твёрдости металлов по методу Роквелла
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методики и приобретение навыков определения твердости по методу Роквелла.
Оборудование материалы:
1. Твердомер Роквелла
2. Образцы металлов различной твердости
ВВЕДЕНИЕ
Определение твердости по методу Роквелла основано на внедрении наконечника в металл, за основу отсчета берется глубина погружений наконечника. Числа твердости не имеют размерности и выражается в условных единицах.
Твердомер Рокввлла автоматически показывает значение твердости по одной из шкал нанесенных на циферблате.
| Примерная твердость по Бринеллю | Шкала Роквелла | Тип индентора | Общая нагрузка | Допускаемые величины твердости по шкале | |
| Н | кгс | ||||
| Менее 228 | Шкала В (красная) | стальной шарик | 25-100 | ||
| 229-682 | Шкала С (черная) | алмазный конус | 22-68 | ||
| 363-720 | Шкала А (черная) | алмазный конус | 70-85 |
Примечание 1. Конус алмазный или твердосплавный с углом при вершине120°
2 Шарик стальной диаметром 1,588. мм.
Обозначения твердости: HRC - твердость по шкале С, HRB - твердость по шкале В; HRA - твердость по шкале А. После испытания (внедрения наконечника в металл) на обратной стороне не должно быть следов отпечатков.
При измерении твердости по Роквеллу индентор вдавливается в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р0 и общей Р=Р0+Р1, где Р1 - основная нагрузка. Сначала индентор вдавливается в поверхность образца под предварительной нагрузкой Р0 =100 Н, которая не снимается до конца испытания, что позволяет повысить точность испытаний. Под нагрузкой Р0 индентор погружается в образец на глубину h0. Затем на образец подается полная нагрузка Р=Р0+Р1, глубина вдавливания увеличивается. После снятия основной нагрузки Р1 на индентор действует только предварительная нагрузка Р0. В этот момент на индикаторе отображается число твердости по Роквеллу 
.
