Ячеистый бетон - это особо легкий бетон с большим количеством (до 85% от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1... 1,5 мм.
Пористость ячеистым бетонам придается:
механическим путем, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной; при твердении получается пористый материал, называемый пенобетоном;
химическим путем, когда в вяжущее вводят специальные газообразующие добавки;
в результате в тесте вяжущего вещества происходит реакция газообразования, оно вспучивается и становится пористым. Затвердевший материал называют газобетоном.
Ячеистые бетоны по плотности и назначению делят на теплоизоляционные с плотностью З00...600 кг/м3 и прочностью 0,4... 1,2 МПа и конструктивные с плотностью 600...1200 кг/м3 (чаще всего около 800 кг/м3) и прочностью 2,5...15 МПа.
Широко развивается производство изделий из автоклавных ячеистых бетонов, т.е. твердеющих в автоклавах при пропаривании под давлением 0,8...1 МПа. Для автоклавного ячеистого бетона наиболее целесобразно использовать портландцемент совместно с известью - кипелкой в отношении 1:1 по массе.
Для приготовления автоклавных ячеистых бетонов применяют известь с содержанием активной оксида кальция не менее 70%, оксида магния не более 5%, высокоэкзотермическую с температурой гашения около 85 °C; тонкость помола должна быть не ниже 3500...4000 см2/г.
Для ячеистых бетонов неавтоклавного твердения применяют цементы не менее М400. В качестве кремнеземнистого компонента рекомендуется применять тонкомолотые кварцевые пески, содержащие не менее 90% кремнезема, не более 5% глины и 0,5% слюды. Песок в зависимости от плотности ячеистого бетона должен иметь удельную поверхность 1200...2000 см2/г.
Для образования ячеистой структуры бетона применяют пенообразователи и газообразователи. В качестве пенообразователей используют несколько видов ПАВ (клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонатный и ГК). Расход пенообразователя для получения пены составляет соответственно - 18...20%; 12...16%; 16...20% и 4...6%.
В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру, которую выпускают четырех марок. Для производства газобетона используют пудру марки ПАК-3 или ПАК-4 с содержанием активного алюминия - 82% ц тонкостью помола 5000...6000 кв.см. Расход алюминиевой пудры зависит от плотности получаемого газобетона и составляет 0,25 - 0,6 кг/м3.
|
|
Бетон специального назначения |
В строительстве наряду с обычными бетонными смесями встречаются бетоны специального назначения. В зависимости от цели использования они подразделяются на несколько типов и классов. В данной статье мы рассмотрим с вами использование жаро и химически стойких растворов.
|
|
Итак, жаростойкий раствор бетона в первую очередь предназначен для использования в тех средах, где имеют место постоянные высокие температуры. Это может быть кладка печей, котлов, устройство дымохода, трубы для различных отраслей промышленности, а так же при производстве строительных материалов.
Чтобы получить такой вид бетона, используют специальные тонкодисперсные добавки. При нагреве обычного бетона наступают процессы дегидратации и разложение химической составляющей, образовавшихся в процессе твердения цемента. Вследствие чего, прочность бетонных конструкций уменьшается. Оксид калия начинает увеличиваться в объёмах и это приводит к определённому разрушению изделия.
Для жаропрочности добавляют активный аморфный кремнезем, который связывает химические компоненты при высоких температурах, не выделяя влаги. Добавками могут служить такие вещества как: шамот, зола, различные гранулированные шлаки и другие. Заполнение можно осуществлять хромитовой рудой, огнеупорным кирпичом и др. Вяжущее вещество выбирается с учётом того, при каких температурах будет эксплуатироваться изделие. От температурного режима зависит и классификация жаростойких бетонов. Они делятся на две группы: высокоогнеупорные (t=1580…1770°С), жароупорные (t=1580…500°С). Если же рассматривать классы по прочности на сжатие, то их много от В1 до В40.
Полимерные добавки, синтетические смолы – всё это основа химически стойкого бетона.
Химически стойкий бетон приготавливают из вяжущих веществ — смолы, полимерные добавки и др.
Класс стойкости такого вида бетона оценивается при помощи так называемого коэффициента химической стойкости. Он оценивается как прочность веществ, которые подвергаются воздействию среды, к прочности контрольных образцов. Соответственно чем выше показатель, тем надёжнее раствор. Необходимая надёжность обеспечивается стойкими заполнителями (гранитный щебень. песок) и связующими веществами (различные смолы). Для сокращения затрат на смолы в состав раствора может водиться кварцевая мука.
Химически стойки куб бетон применяют повсюду, где есть производство различных кислот (удобрения, минералы, драгметаллы).
К легким относятся бетоны, имеющие объемный вес от 500 до 1 800 кг/м3; бетоны, имеющие объемный вес менее 500 кг/м3, называются особо легкими.
Наиболее распространены в практике легкие бетоны с объемным весом от 900 до 1 600 кг/м3.
Легкие бетоны изготовляются на естественных или искусственных пористых заполнителях.
По виду применяемого заполнителя различают шлакобетон, золобетон, керамзитобетон, аглопоритобетон и т. д.
По структуре легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяются на следующие основные виды:
а) обычные легкие бетоны, изготовляемые
из вяжущего, воды, крупного и мелкого запол
нителя при полном заполнении межзерновой
пустотности крупного заполнителя раствором;
б) малопесчаные легкие бетоны, изготов
ляемые из вяжущего, воды, крупного и мел
кого заполнителя при частичном заполнении
межзерновой пустотности крупного заполни
теля раствором;
в) беспесчаные (крупнопористые) легкие
бетоны, изготовляемые из вяжущего, воды и
крупного пористого заполнителя при расходе
вяжущего не более 300 кг/м3;
г) поризованные легкие бетоны, изготов
ляемые из вяжущего, воды, кремнеземистого
компонента, крупного заполнителя и порооб-
разователя.
По виду применяемого вяжущего легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяются на цементные, цементно-известковые, известково-шлаковые, силикатные и др.
Изделия из легкого бетона могут отличаться также по характеру твердения и способу термообработки: естественное твердение, прогрев в формах, пропари-вание в камерах, электропрогрев, запарка в автоклавах.
|
|
Для всех видов изделий из легких цементных бетонов автоклавная обработка применяется сравнительно редко. Обычно производится пропарка в камерах или прогрев через формы, реже электропрогрев. При изготовлении крупных блоков из легкого бетона нередко ограничиваются их выдержкой в естественных условиях.
По области применения легкие бетоны по СНиП 1-В.З-62 делятся на три груп-иы (табл. 5-1).
Легкие бетоны с объемным весом 500— 1 400 кг/м3 допускается применять в стеновых конструкциях в качестве основного слоя как однослойных панелей, так и панелей с воздушной прослойкой, а с объемным весом до 500 кг/м3 — в качестве теплоизоляционного слоя. При этом предусматривается антикоррозионная защита внутренней поверхности и стены от воздействия соответствующей сред