1. Подготовить контролируемую деталь.
2. Установить переключатель выбора режима работы дефектоскопа в необходимое положение “Н”, “Т” или “М”, соответствующее испытуемому материалу: немагнитному, титановому, магнитному.
3. Установить преобразователь вне зоны дефекта, перпендикулярно поверхности образца.
4. Установить ручки настройки “ГРУБО” и “ПЛАВНО” в среднее положение, а ручку “СМЕЩЕНИЕ” – в крайнее левое положение.
5. Поворачивая ручку “ПЛАВНО”, добиться возникновения непрерывной генерации дефектоскопа, о чем будет свидетельствовать срабатывание всех видов сигнализации дефекта:
- резкое отклонение стрелки микроамперметра вправо;
- загорание светодиода “дефект”;
- возникновение в головных телефонах громкого тонального сигнала звуковой частоты.
6. Слегка повернув ручку “ПЛАВНО” в противоположную сторону, добиться выключения всех видов сигнализации.
7. Ручкой “СМЕЩЕНИЕ”, установить стрелку микроамперметра в пределах 10…50 делений шкалы. При этом световой индикатор “ДЕФЕКТ” не горит, а в головных телефонах должен прослушиваться негромкий сигнал высокой звуковой частоты, свидетельствующий о наличии контакта преобразователя с контролируемой поверхностью.
|
|
8. Найти дефект, перемещая щуп, который должен быть расположен перпендикулярно к поверхности контролируемой детали. При перемещении преобразователя через дефект или при установке его над дефектом должны срабатывать все виды сигнализации.
9. После окончания работы с дефектоскопом переключатель выбора режима работы поставить в положение “ВЫКЛ.”
10. Сделать эскиз детали с указанием расположения дефекта.
9. Составить отчёт по работе.
Отчёт о выполнении лабораторной работы
Отчёт о каждой выполненной работе должен содержать как минимум следующие материалы:
- задание;
- краткое изложение теоретических основ данного метода неразрушающего контроля с эскизами, поясняющими физические основы метода;
- эскиз контролируемой детали с указанием расположения дефекта, а если возможно, его размеров и формы;
- сделать краткие выводы о возможностях, достоинствах и недостатках данного метода неразрушающего контроля.
Литература
1. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Войткун Ф. Материаловедение: Учебник для вузов /Под общей ред. проф. д.т.н. Ю.П. Солнцева. М.: МИСИС, 1999.
2. Арзамасов Б.Н., Волчков А. Н., Головин А. В. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов. М. Академия, 2006.
3. Научные основы материаловедения: Учебник для вузов/Б.Н.Арзамасов и др. М.: Изд – во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1994.
4. Ямпольский В.И. и др. Контроль и диагностирование гражданской авиационной техники. М.: Транспорт, 1990.
|
|
5. Технические средства диагностирования: Справочник / В.В. Клюев и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989.
|
Механические свойства – реакция на внешние механические воздействия (удар, растяжение, изгиб и т. д.). Классификация механических свойств материалов и их показателей приведена на рис.
Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению, а также возникновению остаточной деформации.
Твердость - свойство материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях.
Пластичность - свойство материала необратимо изменять форму без разрушения.
Упругость - свойство материала восстанавливать первоначальную форму, искаженную внешним воздействием, после прекращения этого воздействия.
Жесткость - свойство материала оказывать сопротивление упругой деформации.
Предел текучести физический sт - напряжение, при котором происходит значительная деформация материала без заметного увеличения нагрузки.
Предел текучести условный s0,2 - напряжение, при котором остаточное удлинение составляет 0,2% первоначальной длины образца.
Временно́е сопротивление - максимальное напряжение, предшествующее разрушению образца при испытании на растяжение.
Предел выносливости (усталости) - максимальное напряжение, при котором материал выдерживает без разрушения заданное число циклов.
Предел длительной прочности - напряжение, которое вызывает разрушение образца при данной температуре через определенное время.
Предел ползучести - напряжение, которое за определенное время при данной температуре вызывает заданное относительное удлинение.
Ударная вязкость - работа, затраченная при динамическом разрушении образца, отнесенная к площади поперечного сечения в месте излома.
Твердость по Роквеллу - глубина вдавливания шарика или конуса; по Бринеллю - отношение нагрузки к площади отпечатка вдавленного шарика; по Виккерсу - отношение нагрузки к площади поверхности пирамидального отпечатка.
Относительное удлинение - приращение единицы длины образца в процентах.
Относительное сужение - уменьшение единицы площади образца в процентах.
Предел упругости - напряжение, при котором величина остаточной деформации составляет 0,002% начальной длины образца.
Предел пропорциональности - максимальное напряжение, до которого деформация материала пропорциональна нагрузке.
Модуль упругости (жесткости, модуль Юнга) - отношение напряжения к относительному удлинению в зоне упругой деформации (тангенс угла наклона прямой растяжения).
Приложение 2
Число твердости по Роквеллу ориентировочно можно перевести в число твердости по Бринеллю, воспользовавшись эмпирической формулой или данной таблицей.
Для шкалы В: HB = 9,81 7300/(130 – HRB), МПа.
Таблица
HRB | HB, МПа | HRB | HB, МПа | HRB | HB, МПа | HRB | HB, МПа |
- |
Редактор и корректор Н. Я. Лимарова
|
|
Подписано к печати 07.07 2009 Формат бумаги 60*90 1/16
Тираж 500. Уч. –изд.печ.л. 3.125.С34. Заказ 507.
Тип.Университета ГА. 196210, с.-Петербург, ул. Пилотов, дом 38