Технология производства клееного бруса

Многослойный брус изготавливают из слоев специально подготовленного массива древесины (досок или ламелей). Сырьем для производства являются обрезные специфицированные высококачественные доски из древесины хвойных пород, отвечающие требованиям ГОСТ 8486-86.

Производство клееного бруса состоит из нескольких этапов:

1. Бревна, распущенные по необходимым размерным параметрам, сушат в специальных камерах до 10% влажности. (Допустимая погрешность показателя влажности древесины – 2% в любую сторону). По окончанию сушки пиломатериалы поступают в цех контроля качества древесины. Здесь влагомером проверяют процент влажности. Не прошедшие контрольный тест заготовки возвращаются на досушку либо кондиционирование.

2. Следующая операция – первичное строгание досок, для снятия следов от пил, выравнивая досок по размеру, на 4х стороннем фрезерном станке.

3. Оптимизатор осматриваются на наличие дефектов древесины, сучков делает разметку полотна. Удаление найденных дефектов (трещины, сучки, гниль) удаляются на торцовочном станке по ГОСТ 8486-86 в зависимости от технологического задания и сортности древесины. Торцовочный станок с пневматическим приводом пильного диска. Его можно использовать как отдельно, так и в технологической линии, для вырезания дефектов, торцевания заготовок, изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплётов, на деревообрабатывающих производствах любой мощности. Безопасность: Лезвие пилы торцовочного станка всегда вращается внутри защитного кожуха. Деталь всегда надёжно зажата в процессе распила. Высокая точность: Конструкция станка и траектория движения пилы гарантирует прямую и ровную линию отреза в течение многих лет функционирования точно по заданным размерам.

4. После торцовки обрезная доска складывается в пачки для снятия внутренних напряжений возникающих при механической обработке. Через 1-2 дня заготовки отправляют на линию сращивания.

5. Нарезка шипов производится на шипозарезном станке. Предназначен для формирования минишипа на торцах сухих древесных заготовок для дальнейшего сращивания их по длине. Изготавливается с электромеханическим приводом подачи.

6. Наносится клеевая композиция на клеенаносящем (рис. 8) станке S1R 250 и заготовки направляют на станок сращивания по длине (рис. 9) ПСБА-ЛОЗА-01.Предназначено для нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на пласти досок подготовленных для склеивания по толщине. Применяется в мебельном и столярно-строительном производствах деревообрабатывающей промышленности.

7. Стыковочный пресс для сращивания предназначен для сращивания по длине короткомерных брусков на минишип в автоматическом режиме.

8. После склеивания ламели просушивают в течение 1-2 суток, после чего отправляют на чистовую калибровку на 4х сторонний строгальный станок.

9. После чистовой калибровки ламели склеивают в брус необходимых параметров. При этой операции используется пресс для склеивания бруса.

10. Выдержанные необходимое время под давлением склеенные заготовки поступают для механической обработки и придания им законченного вида. Механическая обработка включает в себя строжку по ширине на четырехстороннем строгальном станке, торцовку на торцовочной станке, нарезание необходимых чаш и профилирование (при конструкционной необходимости) на специальных механизмах.

11. Завершают технологический процесс изготовления клееных брусьев антисептирование и огнебиозащита. Защитные составы наносятся на поверхность изделия вручную, при помощи кисти. После химической обработки готовые брусья вылеживаются в течение 24 часов для достижения максимальных показателей прочности и влагостойкости.