2015-06-04
373
Мартенситно-ферритные стали свариваются различными способами сварки плавлением (табл. 15) с применением как однородного, так и аустенитного наплавленного металла.
Из-за опасности образования холодных трещин и просто хрупкого разрушения вследствие резкого снижения KCV металла ЗТВ мартенситно-ферритные стали свариваются с предварительным подогревом. Для "смягчения" структур закалки и снятия остаточных напряжений производится последующая термообработка (табл. 15).
Таблица 15
Тепловой режим сварки мартенситно-ферритных сталей
| Марка стали | Температура подогрева, °С | Время пролеживания до термообработки, ч | Термическая обработка |
| 08Х13 | 150...250 | Не ограничено | Отпуск при 680...700 °С |
| 08Х14МФ | Без подогрева | Не ограничено | Не производится |
| 12Х13 | > 300 | Отпуск при 700...720 °С | |
| 20Х13 | > 300 | Отпуск при 700...720 °С | |
| 14Х17Н2 | 150...250 | Не ограничено | Отпуск при 620...640 °С |
Так как для мартенситно-ферритных сталей применяются в основном аустенитные сварочные материалы, то прочность сварных соединений ниже по сравнению с основным металлом. Так, sв, d, y, KCV сварных соединений составляет 75...90% от аналогичных показателей основного металла. Равнопрочность достигается при использовании для сварки электродов и проволок, обеспечивающих получение металла швов с мартенситной структурой (АНВ-1, АНВ-2, ЦЛ-5) (табл. 16). Стойкость сварного соединения к МКК обеспечивается рекомендуемой термообработкой.
|
|
|
