Многие проблемы на рабочем месте (gemba) могу быть решены, если: (1) следовать пяти принципам организации рабочего места (gemba); или (2) систематически собирать и анализировать данные. Некоторые проблемы могут быть обнаружены и решены в том случае, если работник незамедлительно отправится на своё рабочее место, задержится там на пять минут и будет спрашивать себя: «Почему?» до тех пор, пока не поймет сути проблемы. В этих случаях, ключом к решению проблем будет служить наблюдение, и все ответы можно получить прямо на месте и в реальном времени. Таким образом, на рабочем месте можно решить большинство проблем. Хотя в других случаях определенные проблемы могут потребовать сбора данных и времени для их решения.
Следующий пример показывает, как были решены проблемы безопасности на холодильном заводе «Трес Крусез» (Tres Cruces), предприятии в Аргентине, производящем такие продукты, как колбасы, ветчину и салями без оболочки. С января 1993 и до мая 1994, на предприятии произошло 27 несчастных случаев, стоивших ему 78 человеко-дней. Предприятие организовало группу, состоящую из одного инспектора и трех рабочих на пункте приемки сырья. В их задачу входило разработать проект по соблюдению требований техники безопасности для сокращения производственных травм во время разгрузки и транспортировки мяса. (Предприятие в своем обращении имело порядка ста тонн мяса в день).
|
|
Группа приступила к осуществлению проекта со сбора информации о текущем состоянии несчастных случаев. Так как в то время не существовало системного подхода к сбору данных, их удалось найти только за период с конца 1993 года. Группа обнаружила, что результатом всех несчастных случаев в 52 % явились синяки на теле, в 33% резаные раны и в 15% - все остальные травмы.
Для того чтобы лучше понять ситуацию, члены группы провели несколько совещаний, и, используя метод «мозгового штурма», попытались выявить причины наиболее часто происходящих несчастных случаев. Они составили тревожный рапорт для операторов, который им следовало подавать в течение последующих четырех недель каждый раз, когда появлялась угроза несчастного случая.
Эти тревожные рапорты часто используются для предупреждения несчастного случая на рабочем месте (gemba) в Японии (см. рис. L(l) и L(2) в качестве типичных примеров). Количество и разновидности тревожных рапортов, заполненные в течение четырех недель на заводе «Трес Крусез», показаны на рис. М. Основываясь на полученных данных, группа kaizen смогла обнаружить большинство несчастных случаев и установить их частоту, изобразив все это на графике Парето (Pareto chart) (рис. N).
Так как члены группы получили данные о характере и частоте несчастных случаев, они смогли выявить вызывающие их причины. Группа проанализировала причинно-следственную диаграмму, изображенную на рис. О.
ДЕЙСТВИЯ KAIZEN
Основываясь на полученных результатах, группа, занимающаяся решением про-
Тревожный рапорт
Имя:
Супервайзер:
1. Когда:
Минута |