Токарные станки

Назначение: изготовление заготовок; шлифовка и полировка изделий имеющих форму тел вращения; сверление, шлифовка и полировка отверстий (полостей) в заготовках.

Специализированный токарный станок отличается от типового наличием дополнительного оборудования (рис. 5). На суппорте 9 в специальном поворотном устройстве устанавливается электрошпиндель 3, имеющий возможность поворота вокруг вертикальной оси на 360º. Электрошпиндель 3 получает питание от высокочастотного генератора. Для придания обрабатываемой заготовке 5 необходимой формы на станине станка смонтирована копировально-следящие устройство. Копир 1 крепится на дополнительном суппорте, а щуп 2 – на специальной головке. Обрабатываемая каменная заготовка 5, наклеенная на металлическую оправку 6, закрепляется в патроне 8, установленном в шпиндель 7 токарного станка.

Алмазный круг 4 устанавливают на валу электрошпинделя. Продольная подача инструмента обеспечивается механической или ручной подачей суппорта станка. При работе с копировальным устройством поперечное перемещение суппорта бездействует, поэтому толщина снимаемого слоя задается копирным устройством. Вращение обрабатываемой заготовки осуществляется шпинделем токарного станка.

Меняя алмазные круги в порядке уменьшения зернистости, а на последней стадии используя притиры, проходят полный цикл обработки камня.

Рис. 5. Устройство модернизации токарного станка для шлифовки и полировки камня.

Для просверливания отверстий, выполнения полостей и углублений, шлифовки их поверхностей, а также получения кернов (цилиндрических заготовок) на задней бабке станка могут крепится алмазные и твердосплавные сверла, коронки и шлифовальные головки разной формы.

Обработка камня ведется с обязательной подачей охлаждающей жидкости в зону обработки.