Расчёт затрат на ремонты в год

При определении затрат на ремонт оборудования при проектировании используют способ укрупнённых показателей, в качестве которого принимается удельный вес годовой заработной ремонтных рабочих в общей сумме затрат на все ремонты в год, равный 30 %.

Таким образом, затраты на ремонты в год составят:

(201 128,93 /30)∙100%=670 429,77 руб.

Расчёт затрат на капитальный ремонт

При расчёте затрат на капитальный ремонт также используют укрупнённый показатель: удельный вес объёма капитального ремонта в объёме всех ремонтов в год.

Объём всех ремонтных работ в нашем примере составляет: 2412 чел·ч в год, а капитальных – 300 чел∙ч в год, (см. таблицу 2.5) тогда удельный вес объема капитального ремонта будет равен:

300 чел∙ч. / 2 412=0,124

Затраты на капитальный ремонт составят:

670 429,77∙0,124=83 133,29 руб.

Планирование ремонтных работ

Для обеспечения нормальной и ритмичной работы основного производства и равномерной загрузки ремонтного персонала на предприятии разрабатываются три основных вида плановых графиков проведения ППР и ТО:

- годовой план-график;

- месячный план-график;

- график капитального ремонта ведущего оборудования.

2.2.9.1 Годовой график ремонта ведущего оборудования

Структура годового графика ППР и ТО приведена в таблице 2.7

График составляется по каждой единице оборудования с учетом даты проведения последнего ремонта.

Таблица 2.7 – Годовой график ППР и ТО оборудования участка на 20__ год

Наименование оборудования и номер позиции в технологической схеме	Дата и вид последнего ремонта	График ремонтов и ТО(по месяцам)
												Простой, ч.	Трудозатрат, ч.
1.шнековый конвейер	ТР 18.11.07	КР		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР
		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0
2.шнековый конвейер	ТР 7.12.07		КР		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР
			76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0
3.шнековый конвейер	ТР 31.11.07	ТР		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР
76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0			460,8 57,6 57,6
4. шнековый конвейер	ТР 19.12.07		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР		ТР
	76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		76,8 9,6 9,6 96,0		460,8 57,6 57,6
Итого трудозатрат по всему оборудованию, чл.ч., в т.ч. по видам работ:
-слесарных -станочных -прочих	181,8	181,8	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6	153,6		1899,6
39,6	39,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2		271,2
24,6	24,6	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2		241,2
Общий простой производства из-за ремонта, ведущего оборудования, час.

2.2.9.2 Месячный график ремонта оборудования

На основе годового графика составим график на январь месяц (таблица 2.8): схема составления месячного графика аналогична схеме годового графика (см. форму на с. 14).

Таблица 2.8 – Месячный план-график ремонта оборудования участка на январь месяц 20__г.

Наименование оборудования	Вид ремонта	Календарные сроки ремонта
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 Шнековый конвейер 2 Шнековый конвейер 3 Шнековый конвейер 4 Шнековый конвейер	КР ТР	+ + + + + + + +
Итого трудозатрат по всему оборудованию, чел-ч.	Слесарных Станочных Прочие всего	181,8 39,6 24,6
Общий простой из-за ремонта ведущего оборудования, ч.	ТР КР Всего

2.2.9.3 График капитального ремонта единицы оборудования.

Последовательность и метод выполнения работ по капитальному ремонту определяются специальной инструкцией, напоминающей регламент технологического процесса. Эти данные необходимо взять во время прохождения практики либо воспользоваться соответствующим литературным источникам. Линейный график капитального ремонта является основой составления сетевого графика (см. таблицу 2.9)

Порядок расстановки ремонтных рабочих при капитальном ремонте показан в таблице 2.8, на основе которой составляется таблица 2.10.

Таблица 2.9 – Линейный график КР ведущего оборудования методом Гантта (ведущее оборудование – шнековый конвейер.

№	Вид работ, Операций.	Время в днях, сменах и часах	исполнители	Т-ть Чел.ч.
							кто	Кол.
	отсоединение кабелей электропроводки								Тех.персонал
	Отсоединение рукавов пара и конденсата								Тех.персонал
	Демонтаж конвейера								Слесарь
Продолжение таблицы 2.9
	Ремонт винтов								Слесарь
	Ремонт опор								Слесарь
	Ремонт муфт привода								Слесарь
	Ремонт редуктора								Слесарь
	Проверка двигателя								Тех.персонал
	Промывка желоба								Слесарь
	Ремонт и монтаж металлоконструкции								Сварщик
	Продувка и промывка паровой рубашки								Слесарь
	Чистка винта								Слесарь
	Смазка подшипников								Слесарь
	Окраска								Тех.персонал
	Сушка								Тех.персонал
	Пуск								Тех.персонал
Календарный простой оборудования, ч.								Итого:

Таблица 2.10 – Расстановка ремонтных рабочих при капитальном ремонте ведущего оборудования (шнекового конвейера)

№	Виды работ	Исполнители работ	Трудозатраты чел∙ч.	Количество рабочих в смену	Количество смен	Количество часов на одного чел.	затраты времени по разрядам	Всего часо-разрядов
	отсоединение кабелей	Тех.персонал			¼
	Отсоединение рукавов	Тех.персонал			¼
	Демонтаж конвейера	Слесарь			½
	Ремонт винтов	Слесарь
	Ремонт опор	Слесарь			¼
	Ремонт муфт привода	Слесарь			¼
	Ремонт редуктора	Слесарь			¼
	Проверка двигателя	Тех.персонал			¼
	Промывка желоба	Слесарь			½
	Ремонт и монтаж металлоконструкции	Сварщик			½
	Продувка рубашки	Слесарь			0,375
Продолжение таблицы 2.10
	Чистка винта	Слесарь			½
	Смазка подшипников	Слесарь			¼
	Окраска	Тех.персонал			0,75
	Сушка	Тех.персонал			¼
	Пуск	Тех.персонал			½
все виды капитального ремонта			6.125

Средний разряд ремонтных рабочих: 698 / 150=4.65

2.2.9.2.1 Сетевой график капитального ремонта ведущего оборудования

На выполнение ремонтных работ отводится ограниченное время. Рациональное его использование требует четкого планирования всего процесса ремонта, контроль за его выполнением. Реализация этих требований наиболее эффективна при применении метода сетевого планирования и управления.

Временная оценка работ может быть определена по формулам:

t^PH_ij=t[L(h÷i)]_max (2.9.)

t^PO_ij=t^PH_ij + t_ij (2.10)

tⁿ_i= t^ПН_ij=t_КР-t[L(i÷k)]_max (3.3)

t^ПО_ij= t^П_j=t^ПН_ij+ t_ij (3.4)

R_ij= t^ПН_ij – t^РH_ij (3.5)

r_ij= t^PH_i – t^РО_ij (3.6)

где t_ij – продолжительность данной работы;

i,j – события;

t_hi – продолжительность предшествующей работы;

t^PH_ij - ранний срок начала работы;

t^PO_ij – ранний срок окончания работы;

t^П_j – поздний срок свершения i-го события;

t_КР – продолжительность критического пути;

t[L(i/k)]_max – длительность максимального из путей от i-го события до завершающего k-го события;

t_ij – поздний срок окончания работы i-j;

t^ПН_ij – поздний срок начала работы i-j;

R_ij – полный резерв времени работы;

r_ij – свободный резерв времени работы.

В таблице 2.11 приведены результаты расчёта параметров сетевого графика капитального ремонта ведущего оборудования.

Таблица 2.11 -– Расчёт сетевого графика капитального ремонта шнекового

конвейера

Код работы	Количество предшествующих работ	Параметры сети
Прдшествующее событие	Последующее событие	tij	tPHij	tPOij	tПНij	tПOij	Rij	rij
		-

На основании полученных данных строится сетевой график выполнения ремонтных работ (рисунок 2.2).

1 – номер события;

2 – поздний срок свершения событий;

3 – резерв времени свершения событий;

4 – ранний срок свершения событий.

Рисунок 2.2 – Элемент сетевого графика

Продолжительность критического пути или минимально возможное время ремонта оборудования составляет 33 часа.

Планирование производственной программы выпуска продукции и расчёт технико-экономических показателей вспомогательного производства

План производства основной продукции на год и на месяц

На основании данных годового графика ППР и ТО оборудования (таблица 2.7) определяет рабочее время основного оборудования и возможный при этих условиях годовой и месячный план выпуска продукции и коэффициент экстенсивного использования оборудования (формула 1.9)

Расчёт планового выпуска продукции приведен в таблицах 2.12 и 2.13 (аналогично таблицам 1.9, 1.10)

Таблица 2.12 – Расчёт годового выпуска продукции на 20__г.

Наименование показателей	Кол-во за год	В т.ч. по месяцам
Режимное время, в агрегато∙час. В том числе: -простой на ремонте -время работы. Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 т/ч, тыс.т.	425,4	34,9	31,3	36,4	35,2	36,4	35,2	36,4	36,4	35,2	36,4	35,2	36,4

Таблица 2.13 – Расчет выпуска продукции на месяц январь 20__г.

Наименование показателей	Коли-чество за месяц	В т.ч. по суткам
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ….30 31
Режимное время, в агрегато∙час. В том числе: -простой на ремонте -время работы. Возможный выпуск продукции при производительности 0,0125 т/ч, тыс.т.	34,90	96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96…...96 96 24 24 24 24 24 24 8 24 8 96 96 96 96 96 96 96 96 72 72 72 72 72 72 88 72 88 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,1 0,9 1,1………1,2 1,2

Коэффициент экстенсивного использования ведущего оборудования составит