Система с фиксированным интервалом между заказами

Система предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени – например, 1 раз в месяц (периоды проверки наличия запасов).

При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ.

Размер заказа (Q) зависит от интенсивности потребления материалов и определяется по формуле:

Q = q_max - q_{нал ,} (4)

где q_max – максимальный уровень запаса;

q_нал – фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).

Максимальный уровень запаса (q_max) определяется следующим образом:

q_max = q_Г + *(L+R), (5)

где R – длительность промежутка времени между проверками, сут.

Схема управления запасами при данном методе регулирования показана на рисунке 7.

Рисунок 7 - Система с фиксированным интервалом времени подачи заказа

Достоинством рассмотренной системы является ее простота (регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками).

Недостатки данной системы:

- более высокий уровень максимального запаса (по сравнению с первой системой);

- повышение затрат на содержание запасов на складе;

- необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала;

- возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении до наступления очередного момента заказа.

Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерном их расходе.

Таблица 3 – Факторы, определяющие выбор системы управления запасами

Обстоятельства	Система с фиксированным размером заказа	Система с фиксированной периодичностью заказа
Издержки управления запасами	Значительны	Незначительны
Ограничения, налагаемые поставщиком	Минимальный размер партии	Грузоподъемность транспортных средств
Сроки поставок	Не устанавливаются	Устанавливаются
Реакция на изменение сбыта	Замедленная	Быстрая

Рассмотренные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров:

- размера заказа;

- или интервала времени между заказами.

В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов такой подход является достаточным.

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации (например, значительные колебания спроса).

При наличии систематических сбоев в потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными.

Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами, рассматриваемые как варианты базовых систем.

1. Система управления запасами с двумя уровнями (S_s - система)

Суть системы - допустимый уровень запасов регулируется как сверху, так и снизу. Верхним является максимальный уровень запаса, а нижним – точка заказа.

Запасы пополняются, когда их уровень достиг точки заказа, независимо от периода подачи заказа.

Система S_s ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов.

2. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, или стратегия TS

Суть системы - заказ повторяется через равные промежутки времени. При снижении остатка до уровня точки заказа ранее назначенного срока выдается внеочередной заказ.

В данной системе входным параметром является период времени между заказами.

Система ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя:

- элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа;

- и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

3. Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом, или стратегия TQ

Суть системы - регулярная с постоянным интервалом проверка запасов. Если на момент проверки их уровень достиг точки заказа или опустился ниже ее, выдается очередной заказ в размере оптимальной партии Q.

5. Контроль состояния запасов

Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием.

Контроль за состоянием запасов — это изучение и регулирование уровня запасов с целью выявления отклонений от принятых норм и разработки оперативных мер к ликвидации отклонений.

Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

На практике применяются различные системы контроля.

Виды систем контроля состояния запасов:

1) система оперативного управления;

2) система равномерной поставки;

3) система пополнения запаса до максимального уровня;

4) система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (система с пороговым уровнем запаса);

5) система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (система с пороговым уровнем запаса);

6) система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (система с пороговым уровнем запаса);

7) система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запаса (система с пороговым уровнем запаса).