Расчет необходимого количества оборудования и степени его загрузки

Потребное количество станков на выполнение годовой производственной программы по каждой операции определяется по формуле:

С_р = (N * t_{шк i}) / Ф_д * К_вн = Т_рi / Ф_д * К_вн (1)

Где К_вн - коэффициент выполнение норм времени

Где Фд - действительный годовой фонд времени работы одного станка в год

Ф_д = Ф_н * (1-β) * S, где (2)

Где Ф_{н –} нормативный фонд времени, который определяется как календарный фонд за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода;

Определение нормативного годового фонда рабочего времени на предприятиях.

Базовым режимом труда является 40 часовая рабочая неделя (5*8, в предпраздничные дни 7 часов).

ГФРВ 40час = (365 - пр. и выходные дни - предпр. дни)*8ч + предпразд. дни * 7.

β – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования на ремонт, выраженное в процентах от номинального фонда, для расчетов может быть принят 3-6 % для универсального оборудования,

S – режим работы оборудования, смен;

Ф_д- годовой действительный фонд времени работы оборудования, часов.

Для расчета потребного количества станков необходимо для начала определить трудоемкость механической обработки заданной детали на годовую программу, путем перемножения количества выпускаемых в год деталей на норму времени этой детали, полученную нормированием по каждой операции ее обработки.

Т_р = N * t_шк , час, где (3)

N-годовая программа выпуска детали, штук; t_шк –штучно-калькуляционное время, часы; Таблица 1 - Нормы времени на обработку одного изделия

Последовательность технологиче­ского процесса	Нормирование
Минут	Часов
1. Токарно - Винторезная	34,3	0,57
2.Радиально-Сверлильная	3,6	0,06
3. Итого	37,9	0,63

Если трудоемкость обработки заданной детали не обеспечивает загрузку оборудования на полную мощность, то подбирают дополнительные, аналогичные заданной, детали других типоразмеров, обработка которых предусматривается по проектируемому технологическому процессу. Трудоемкость обработки заданной и дополнительных деталей суммируется и служит основанием для построения производственной программы. Трудоемкость обработки деталей необходимо получить по каждой технологической операции, так как от этого зависит выбор не только нужных типов и моделей станков, но и их количество, а также потребная численность работающих. Суммарная годовая трудоемкость равна годовому действительному фонду рабочего времени, умноженному на количество оборудования

Таблица 2 -Расчет трудоемкости обработки деталей на участке на годовую программу

Результаты расчетов необходимого количества станков сведем в таблицу

Таблица 3 - Расчет необходимого количества оборудования

На основании данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования, по оси абсцисс отражается количество оборудования, по оси ординат- степень загрузки в процентах или в коэффициентах.

Рисунок 1 – График загрузки оборудования