Возникновение системы, ее цели, развитие, эффективность

Зарождение концепции «Экономное производство» связывают с инженером японской компании Тоуоtа Моtог Со. Т. Оно, который вместе с другими инженерами этой компании, Э. Тоедой и С. Синго, посетил в конце 1940-х годов американские автозаводы, чтобы перенять практику производства автомобилей и трансформировать ее для заводов компании Тоуоta. Учитывая состояние экономики Японии после Второй мировой войны, традиции страны, живущей при постоянном дефиците ресурсов, Т. Оно в основу разрабатываемой производственной системы положил цель обеспечить ноль потерь.

В традиционном массовом производстве можно выделить 8 видов потерь, устранение которых является целью «Экономного производства»

1. Перепроизводство,то есть производство большего объема раньше или быстрее, чем это требуется на следующем этапе процесса.

2. Излишние запасы комплектующих - любое избыточное поступление одно-предметного потока и производственный процесс, будь то сырье, производи­мая продукция или готовый продукт.

3. Дефектный продукт — продукция, требующаяпроверки, сортировки, ути­лизации, понижения сортности, замены или ремонта.

4. Дополнительная (излишняя) обработка или перемещение. – дополнительное усилие, которое, по мнению потребителя,не увеличивает прибавочной стоимости изделия (или услуги).

5. Ожидание - перерывы в работе, связанные с ожиданием людских ресурсов (рабочей силы), материалов, оборудования или информации.

6. Люди - неполное использование человеческих умственных и творческих способностей и опыта.

7. Потери при транспортировке — транспортировка частей или материалов внутри предприятия.

Многие авторы выделяют дополнительные виды потерь, например «ложную эко­номию», заключающую в следующих непродуманных действиях: использовании дешевого и некачественного сырья и материалов; упрощении конструкции, ведущем к снижению ее качества; сокращении штатов, приводящем к тому, что некоторые нужные функции не выполняют или выполняют плохо и т. п.; «многообразие» эле­ментов конструкций, средств и методов производства (известными методами устра­нения последнего недостатка являются стандартизация и унификация).

Для устранения указанных потерь, достижения названных целей была создана система проектирования и производства продукции, поставившая задачу ликвидировать или сократить деятельность, не добавляющую стоимость продукту, то есть ту, за которую потребительне желает платить.

Эта система подучила известность под именем « Производственнойсистемы фирмы Тоуоta», а ее принципы и методики не так давно были как бы заново представлены и популяризированы в Америке, но уже под «зонтиком» « Экономногопроизводства».

Сегодня в условиях мировой глобализации осваивать «Экономное производство» побуждаютследующие факторы:

• необходимость успешно конкурировать в условиях современного рынка;

• давление го стороны потребителей,диктующих снижение цен;

• непрерывные технологические перемены;

• продолжающаяся ориентация рынка на качество, цену и своевременную поставку;

• постоянно растущие ожидания потребителей;

• необходимость в стандартизации процессов для бесперебойного получения ожидаемых результатов.

Более того, внедрение и освоение системы «Экономного производства» дает воз­можность компаниям достигнуть многих необходимых преимуществ, а именно:

• сократи потери на 80 %;

• снизить стоимость продукции на50 %\

• сократить продолжительность производственного цикла на 50%;

• сократить трудозатраты на 50 % при одновременном сохранении или повышении производительности;

• увеличить производственные мощности на 50 % при тех же производствен­ных площадях;

• сократить складские запасы на 80% при лучшем уровне обслуживания потребителей;

• повысить качество;

• увеличить прибыль;

• создать гибкую производственную систему, позволяющую своевременно удовлетворять изменяющиеся запросы потребителей;

• сосредоточить внимание па стратегических подходах;

• улучшить финансовый поток за счет увеличения частоты отгрузки, и выставления счетов.

Однако если постоянно держать в центре внимания снижение потерь всех видов, то практически нет предела тем преимуществам, которых можно достигнуть [16].