Оценка безопасности технологического процесса и производственного оборудования

Состояние травматизма на анализируемом объекте определяется степенью риска R, которая вычисляется по формуле:

R = C_n/N_p,

где C_n – число несчастных случаев на производстве в год;

N_p – общее число работающих в сфере производства.

Безопасность технологических процессов и производственного оборудования обеспечивается с целью снижения травмоопасности, источником которой являются движущиеся части оборудования, электрооборудование, технологические процессы, содержащие вещества, способные при определенных условиях образовывать пожаро- и взрывоопасную среду.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию изложены в ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Безопасность технологических процессов необходимо обеспечивать также с учетом требований стандартов ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности» устанавливает общие требования к любому производственному процессу, в соответствии с которыми необходимы:

- применение техпроцессов, исключающих возникновение травмоопасных и вредных производственных факторов;

- герметизация оборудования;

- применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства.

Система безопасности труда также предусматривает специальные требования к различным производственным процессам и технологиям, изложенным в ГОСТ 12.3.025-80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и др.

Средства защиты от механических опасностей.

На производственном участке применяют комплексные средства, обеспечивающие защиту всех работающих (ГОСТ 12.0.002-80), и индивидуальные средства, повышающие защищённость человека (к ним относится также и обучение взаимодействию с оборудованием в опасной зоне).

Коллективные средства реализуются при механизации и автоматизации производственных процессов; использовании роботов и манипуляторов, дистанционном управлении оборудованием; определении размеров опасной зоны; применении ограждений, блокировок, звуковой и опознавательной сигнализации; осуществлении отличительной окраски; использовании тормозных и выключающих устройств.