Особенности автоматической штамповки

Горячая объемная штамповка в автоматическом режиме полу­чает все более широкое распространение. Если еще сравнительно

недавно область применения горячей штамповки на автоматизи­рованных агрегатах ограничивалась трехпозиционными автома­тами для высадки болтов, то в настоящее время ее используюг для получения широкой номенклатуры поковок (колец подшип­ников, фланцев, зубчатых колес, полуосей, клапанов и др.). Авто­матическую штамповку применяют преимущественно в массовом производстве с целью повышения производительности и сниже­ния трудоемкости изготовления поковок. Эффективному исполь­зованию автоматической штамповки способствует специализация производства, когда на одном штамповочном агрегате изготовляют одну или несколько однотипных поковок.

Применяют автоматизированные агрегаты, созданные на базе универсального оборудования (Г11ЩП, ГКМ), и специализирован­ные горячештамповочные автоматы. В зависимости от сложности поковки используют до шести переходов штамповки. Применяют открытую и закрытую штамповку, а также штамповку выдавли­ванием. При автоматической штамповке на ГШКП в пакет штам­пов целесообразно встраивать вставки для обрезки облоя, а при необходимости — и для пробивки отверстия.

При проектировании технологии и штампов учитывают общие требования, связанные с особенностями автоматической штам­повки:

ручьи должны располагаться в строгой последовательности па переходам штамповки (см. рис. 10.13J;

расстояние L между ручьями должно быть одинаковым {см. рис. 10.13), соответствующим ходу перекладчика поковок (грей­ферного, клещевого и т. д.);

конструкция штампа должна обеспечивать возможность раз­мещения устройства для подачи (и ориентирования) заготовки на позицию штамповки;

в штампе должно предусматриваться устройство для контроля температуры нагретой заготовки и удаления ее в случае недогрева или перегрева;

при применении грейферного перекладчика конструкция инст­румента должна гарантировать оставление полуфабриката в ниж­ней половине штампа; при применении лоткового сбрасывателя поковок, заходящего под верхнюю половину штампа при отходе ползуна, наоборот, поковка должна оставаться в верхней поло­вине штампа и удаляться верхним выталкивателем;

выталкиватели в штампах должны быть отрегулированы так, чтобы выдавать поковку строго на позицию действия переклад­чика; при этом, если грейфер совершает движение только в гори­зонтальной плоскости, поковка должна выталкиваться из нижнего ручья полностью.

При высоком темпе штамповки в автоматическом режиме ин­струмент длительное время находится в контакте с горячим металлом, интенсивно нагревается и может выйти из строя. В связи с этим особое значение приобретают мероприятия, направленные на увеличение стойкости штампов

и обеспечение быстрой смены изношенных деталей. В штампах для автоматиче­ской штамповки применяют принудительное водяное охлаждение рабочих деталей, а также автоматическое смазывание.

Снижению нагрузок на инструмент способствует увеличение количества переходов штамповки. При этом производительность штамповки не снижается, так как независимо от количества пе­реходов готовая поковка выдается после каждого рабочего хода машины. Особую важность имеют точность изготовления пуан­сонов и матриц и термическая обработка деталей инструмента.

Инструмент для автоматической штамповки характеризуется сложностью конструкции. Применение сборного инструмента обос­новано необходимостью уменьшения времени на его смену, эко­номии дорогостоящего штампового материала и повышения стой­кости штампов.