Технология отработки Южно-Белозерского месторождения

Южно-Белозерское месторождение представлено богатейшей железорудной залежью, расположенной под толщей наносных пород. Мощность рудного тела богатых руд колеблется от 2,5 до 130м, средняя - 60 м, с содержанием железа в массиве от бортового 48% до 69% при минимуме вредных примесей для металлургического производства. Разведанные запасы руды на начало строительства комбината составляли порядка 300 млн. тонн.

Поскольку выше рудной толщи расположено 7 водоносных горизонтов, для добычи руды принята камерная система отработки с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью. Система отработки не традиционна для добычи железных руд, она применяется, в основном, для добычи ценных руд цветных металлов, т.к. большая доля в себестоимости добычи составляет (до 20%) закладка отработанных пустот. Применение системы с закладкой выработанного пространства, является природоохранной технологией, позволяет сохранить дневную поверхность и водные ресурсы региона.

Вскрытие месторождения осуществлено Центральной группой стволов (ЦГС) - два рудоподъемных и один вспомогательный, Южным, Северным и Дренажным вентиляционными стволами.

Очистная выемка ведется этажно-камерными вариантами системы разработки с отбойкой руды вертикальными веерами глубоких скважин. Камеры располагаются вкрест простирания ромбовидной формы или с наклонным днищем. Размер каждой камеры по простиранию составляет 30 м, вкрест простирания – до 60 м, высота – на высоту этажа (в среднем – 100м).

Проходка горных выработок осуществляется буровзрывным способом с применением как механизированного бурового оборудования – установками типа «Бумер», «Аксера», УБШ, так и ручного - перфораторов типа ПП-50В, ПТ-48. Для отгрузки горной массы используются самоходные погрузочно-доставочные машины ПНЕ-2500, ТОРО-400Е (ТОРО-300Д), а также традиционная техника: скреперные лебёдки типа ЛС-30, погрузочные машины ППН-3, ППН-1с, ПТ-4.

Буровые горизонты располагаются через 25 - 30 м по вертикали. На уровне буровых горизонтов параллельно рудному телу проходят полевые штреки в лежачем и висячем боках на расстоянии 25-30 м от рудного тела. Подготовка камеры начинается с проходки выпускных дучек, отрезного восстающего и буровых ортов. Отрезные восстающие проходят секционным взрыванием скважин (безлюдная проходка) и проходческим комбайном «Роббинс» (разбуривание шарошками).

Из буровых ортов, расположенных на границе камеры, бурят вертикальные веера глубоких скважин диаметром 89, 102, 105 мм гидрофицированными установками «Симба» или станками НКР-100М. Длина скважин - до 35 м. Отбойка камерных запасов производится на компенсационные вертикальные или наклонные отрезные щели.

Количество взрываемого ВВ за один подземный массовый взрыв составляет 40-100 т.

В одновременной эксплуатации находится от 12 до 15 камер.

Отбитая взрывом руда из камер и горная масса из забоев выпускается через дучки с помощью виброустановок ВВДР-5 (ПШВ-6), установленных в днищах камер или перепускных восстающих на откаточных горизонтах, а также погрузочными машинами из проходческих забоев грузится непосредственно в вагоны ВГ-9 (ВГ-4,5) и электровозами К-14 доставляется к дробильно-дозаторным комплексам (ДДК) у Центральной группы стволов.

В подземных дробилках типа СМД-1185 – 2 шт. и ДСУ- 1600/1250 руда проходит первую стадию дробления и по грузовым стволам № 1 и № 2 скипами грузоподъёмностью 25 тонн выдаётся на поверхность на дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ).

Комбинат производит четыре сорта руды: агломерационную - Fe 61,0% и три сорта (МК-1, МК-2, МК-3) мартеновской – Fe 54,0 - 58,0%;

Запорожская руда одна из богатейших по содержанию железа и металлургам поставляется без обогащения.