Краткое содержание занятий

Ячеистый бетон - это особо легкий бетон с большим количеством (до 85% от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек разме­ром до 1... 1,5 мм. Пористость ячеистым бетонам придается: а) механиче­ским путем, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной или вводят пенообразователь непосредственно в специальный смеситель; при отверде­нии получается пористый материал, называемый пенобетоном; б) химичес­ким путем, когда в вяжущее вводят специальные газообразующие добавки; в результате в гесте вяжущего вещества происходит реакция газообразова­ния, оно вспучивается и становится пористым. Затвердевший материал на­зывают газобетоном.

Ячеистые бетоны по плотности и назначению делят на теплоизоляци­онные с плотностью 300... 600 кг/м³ и прочностью 0,4... 1,2 МПа и конст­руктивные с плотностью 600... 1200 кг/м³ (чаще всего около 800 кг/м³) и прочностью 2,5... 15 МПа.

В строительстве широко применяется производство изделий из авто­клавных ячеистых бетонов, т.е. твердеющих в автоклавах при пропаривании под давлением 0,8... 1 МПа. Автоклавные ячеистые бетоны изготовляют из следующих смесей: а) цемента с кварцевым песком, при этом часть песка обычно размалывают; б) молотой негашеной извести с кварцевым частично измельченным песком; такие ячеистые бетоны называют пеносиликатами или газосиликатами; в) цемента, извести и песка в различных соотношени­ях. Песок в этих изделиях может быть заменен золой. Тогда получают пено-золобетон или газозолобетон. Портландцемент применяют алитовый (C3S > 50%), низко- и среднеалюминатный (С3А = 5...8%) с началом схваты­вания не позднее чем через 2 ч.

Для ячеистых бетонов неавтоклавного твердения применяют цемен­ты не менее М400. При этих условиях достигается в короткий срок необхо­димая устойчивость ячеистой массы до ее тепловлажностной обработки. Применять пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент, отли­чающиеся замедленными сроками схватывания, без опытной проверки не рекомендуется. Они могут явиться также причиной повышенной усадки ячеистой массы после заполнения формы.

Для автоклавного ячеистого бетона наиболее целесообразно исполь­зовать портландцемент совместно с известью-кипелкой (смешанное вяжу­щее) в отношении 1:1 но массе. Для приготовления автоклавных ячеистых бегонов применяют известь с содержанием активной СаО не менее 70%, MgO не более 5%, высокоэкзотермическую с температурой гашения около 85 °С. Тонкость помола молотой извести-кипелки должна быть не ниже 3500...4000 см²/г.

Подбор состава ячеистого бетона производят в такой последовательности:

- принимают отношение кремнеземистого компонента к вяжущему (с) в смеси;

- определяют водотвердое отношение (В/Т), обеспечивающее заданную текучесть растворной смеси;

- определяют количество порообразователя на замес (Р_п);

- устанавливают расход сухих материалов, добавок и воды на пробный замес. При этом принимают во внимание не только свойства ячеистого бетона, но и условия его формования – температуру вспучивания и время схватывания.

Для расчета количества порообразователя, необходимого для получения ячеистого бетона заданной плотности, определяют предварительную пористость бетона (П_р):

Пр=1–(ρ_с/κ_с) х (V_уд +В/Т), (1)

где ρ_с – плотность ячеистого бетона в высушенном состоянии;

κ_с- коэффициент, учитывающий связанную воду в материале;

V_уд – удельный объем сухой смеси.

Расход порообразователя (Р_п - алюминиевой пудры) на замес:

Р_п = [Пр/(αхκ)] х V, (2)

где α -коэффициент использования порообразователя;

κ -коэффициент выхода порообразователя;

V -заданный объем ячеистобетонной смеси.

Расход материалов на замес определяет по формулам:

Р_сух=(ρ_с/κ_с) х V, (3)

Р _веж = Р_ух /(1+с), (4)

Р_ц = Р_вяж х n, (5)

Р_из = Р_вяж х(1-n), (6)

Р_иф = (Р_из/А_ф)х100, (7)

Р_в = Р_сух х В/Т, (8)

Р_к = Р_сух – (Р_ц+Р_иф), (9)

где Р_сух – расход материалов на замес;

ρ_с -плотность ячеистого бетона в высушенном состоянии;

κ_с -коэффициент, учитывающий связанную воду в материале (κ_с = 1,1);

V_уд – удельный объем сухой смеси с учетом образования «горбушки» на 7 – 10 % для индивидуальных форм;

Р_вяж -масса вяжущего;

n – доля цемента в смешанном вяжущем;

Р_из – масса товарной извести, содержащей 100 % СаО;

Р_иф - масса товарной извести;

А_ф - фактическое содержание СаО в товарной извести (активность);

Р_в - количество воды;

Р_к - масса кремнеземистого компонента.

Расчет расхода материалов на 1м³ газобетона производится с уточненными величинами: К_с = 1,13; С = 1,5; n = 0,5; В/Т =0,58; W = 0,49; α = 0,73 и К = 1360 л/кг.

Таблица 2 - Расход материалов на 1 м³ газобетона

Наименование материалов	Расход материалов, кг
Известь Цемент Кремнеземистый компонент Вода Гипс Алюминиевая пудра Мылонафт для приготовления водоалюминиевой суспензии (в пересчете на сухое вещество)	3,7 0,336 0,017

Тесты

1. При каких температурах среды применяется противоморозные добавки, ºС

$$0 … - 20

$0

$-5

$-7

$-10