Подбор оборудования

Технологический расчет оборудования заключается в том, чтобы по данным о потребности в переработанных материалах установить количество единиц оборудования для тепловых агрегатов для выполнения заданной программы по переработке и транспортированию материалов.

Коэффициент использования оборудования может быть вычислен по формуле:

, где

П_{требуемая} – заданная производительность цеха в единицу времени (ч, сут.), принимаемая с учетом производственных потерь полуфабрикатов в процессе всех последующих технологических операций;

П_{паспортная} – паспортная производительность машины соответственно в час или в сутки.

При подборе транспортных устройств следует выполнять условие превышения на 15…20% производительности обслуживаемого им технологического агрегата.

Пластинчатый питатель предназначен для дозирования, непрерывной и равномерной подачи базальта к последующим машинам технологической линии и состоит из каркаса, пластинчатого транспортера, приводов бильного вала и транспортера, шибера и скребка.

Таблица 7.

Технические характеристики питателя ящичного пластинчатого СМК- 214.

Производительность, м3 /ч
Объем камер, м3	3,2
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм	6120x2770x1650
Масса, кг

2,2 м³/ч

К = 50 м³/ч = 0,04

Принимаем 1 пластинчатый питатель СМК-214

Для дробления базальта берем щековую дробилку СМД-31 (С-182Б)[14, стр.9]:

Технические характеристики:

Производительность - 3,5-12 м³/ч;

Размер загрузочного отверстия - 250х400 мм;

Размер загружаемого материала - до 210 мм;

Ширина выходной щели - 20…80 мм;

Частота вращения эксцентрикового вала - 275 об/мин;

Мощность электродвигателя привода - 25 кВт;

Габаритные размеры:

Длина: 1,33 м;

Ширина: 1,2 м;

Высота: 1,4 м;

Масса: 2,5 т.

2,2 м³/ч

К = 3,5 м³/ч = 0,6

Принимаем 1 щековую дробилку СМД-31

Грохот инерционный СМД – 53 предназначен для рассева сырьевых материа­лов по фракциям.

Таблица 8.

Технические характеристики грохота инерционного СМД – 53.

Размер просеивающей поверхности, мм	2000*6000
Число ярусов сит
Угол наклона, град	12-18
Максимальный размер исходного куска, мм
Мощность двигателя, кВт
Масса, т	8,3

Принимаем 1 грохот инерционный СМД-53

Ковшовый элеватор ЛГ – 200 предназначен для вертикального траспортирования мелкокусковых материалов. Элеватор состоит из башмака, шахты, тягового органа, приводной головки и привода.

Таблица 9.

Технические характеристикиэлеватора ЛГ – 200

Производительность, м3 /ч
Тип ковша	глубокий
Скорость движения ковша	1,5 - 2,0 м/с
Высота транспортирования	от 5830 до 55630 мм
Мощность привода	от 10,5 до 45

Принимаем 1 элеватор ЛГ-200

Ленточный конвейер ЛК-500[16].

Технические характеристики:

Производительность - до 60 м³/ч;

Ширина ленты - 500 мм;

Длина конвейера между осями барабанов - до 30м;

Наружный диаметр барабанов – 273 мм;

Скорость движения ленты – 1,3 м/с;

Нагрузка на погонный метр ленты – 200кг;

Шаг роликоопор несущей ветки конвейера – 1,4 м;

Мощность электродвигателя – 4-4,5 кВт;

Принимаем 1 ленточный конвейер ЛК-500

Камера волокноосаждения СМТ – 093А предназначена для приема и осаждения минерального волокна (образования минераловатного ковра). Для периодической чистки короба на его боковой поверхности предусмотрены плотно закрываемые дверки и съемные крышки. Для регулирования интенсивности отсоса по ширине короб разделен на три отсека. Количество воздуха, отсасываемого из каждого отсека, регулируется шибером. Минеральное волокно поступает в шахту камеры волокноосаждения через проем в ее торцовой стенке. Волокна минеральной ваты, поступив в камеру волокноосаждения, обволакиваются распыленным через форсунки раствором эмульсии. Волокна оседают на сетке транспортера. Под действием дымососа, отсасывающего газовоздушную смесь и создающего разрежение в нижних коробах камеры, минеральная вата прижимается к сетке транспортера и остается на ней. Система шиберов позволяет регулировать отсос воздуха по ширине и длине камеры, обеспечивая равномерность распределения осаждаемого слоя. Сетка транспортера непрерывно движется и выносит слой ваты из камеры волокноосаждения. При выходе из камеры слой ваты попадает под прижимной барабан, который обжимает вату до необходимой плотности, образуя ковер.

Таблица 10.

Технические характеристики камеры волокноосаждения СМТ - 093А

Производительность по волокну, кг/ч не менее
Потребляемая мощность, кВт не более
Габаритные размеры (без дымососа), мм не более Длина Ширина Высота
Масса, кг. не более

Таблица 11.

Технические характеристики подпрессовщика СМТ - 228А

Скорость передвижения сетки, м/мин не более	0,6...10
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм не более Длина Ширина Высота
Масса, кг. не более

Подпрессовщик СМТ - 228А предназначен для предварительной подпрессовки минераловатного ковра перед термообработкой, состоит из рамы, верхнего и нижнего барабана и привода перемещения.

Камера термообработки СМТ – 199 предназначена для подпрессовки минераловатного ковра до необходимой толщины и объемной массы изделия, уда­ления влаги, введенной в минераловатный ковер вместе с синтетическим свя­зующим, и поликонденсации последнего.

Таблица 12.

Техническая характеристика камеры термообработки СМТ – 199

Производительность, м3/ч
Толщина ковра, мм в пределах	30...100
Потребляемая мощность, кВт не более	7,4
Габаритные размеры, мм не более • Длина • Ширина • Высота
Масса, кг не более

Принимаем 1 камеру термообработки.

Станок форматный СМТ - 187 применяется для продольной и поперечной рез­ки минераловатного ковра на плиты заданных геометрических размеров.

Таблица 13.

Техническая характеристика форматного станка СМТ – 187

Производительность не более	2300 кг/ч
Плотность плит	75...300кг/м3;
Направление реза	Продольное, поперечное
Размеры плит, мм:
Длина
Ширина
Толщина	40...100
Потребляемая мощность, кВт не более	58,8
Габаритные размеры, мм не более • Длина • Ширина • Высота
Масса, кг не более

3650 кг/ч

К = 2300 кг/ч = 1,6

Принимаем 2 форматных станка СМТ-187

Основные технические характеристики технологического и транспортного оборудования показаны в табл. 14.

Таблица 14.

№ п/п	Наиме­нование оборудо­вания	Тип, марка	Количество,шт.	Масса, кг	Размеры, мм	Мощ­ность электро­двигате­ля, кВт	Производи­тельность,
длина	ширина	высота
	Питатель ящичный	СМК-214.							50м3/ч
	ленточ-ный кон­вейер	ЛК-500			До 3000			4 – 4,5	до 60м3/ч
	элеватор	ЛГ – 200					До		12,1 м3/ч
	Щековая дробилка	СМД-31							3,5-12 м3/ч
	Грохот инерци­онный	СМД-53
	Вагранка	СМТ-156							7,207 т/ч
	Камера волокно- осаждения	СМТ-093А							2,3 т/ч
	Подпрес-совщик	СМТ-228А						1,1
	Камера термо обр.	СМТ-199						7,4	10 м3/ч
	Станок форм-ый	СМТ-187						58,8	2,3 т/ч