2015-06-30
1254
Изготовление преднапряженных дорожных плит «ПДН» осуществляется по полуконвейерной технологии на формовочных постах рабочей поверхностью вниз с последующим кантованием.
Технологический процесс заключается в следующем. Форма с изделием мостовым краном при помощи автоматического захвата извлекается из ямной пропарочной камеры и устанавливается на пост №1 распалубки остывания, где вручную раскручиваются замки на бортах формы, раскрываются продольные и торцевые борта. Преднапряженые стержни очищаются от остатков бетона, производится обрезка, чистка упоров от остатков бетона. С помощью выпресовщика изделие извлекается из формы.
Изделие извлекается из формы и устанавливается на кантователь,где переводится в рабочее положение «лицом» вверх.
После кантования плиты выдерживаются в цеху в зимнее время в течении 6 часов.
После распалубки изделия форма с рифленым поддоном чистится на посту №2 с помощью установки для чистки форм. После этого форма перемещается на пост №3, где производится смазка форм с помощью установки с централизованной подачей смазочного материала.
На посту №4 укладываем нижнюю среднюю сетку С1 и две торцевые крайние сетки С2.
На установке электрического нагрева стержней СМЖ 129 нагреваем стержни класса АV и укладываем нижний ряд напрягаемой арматуры. Фиксируем сетки к нижнему ряду напрягаемой арматуры по всей длине плиты с шагом 1м.
Нагревают и укладывают 5 верхних напрягаемых стержней.
На посту №5 укладываем две верхних торцевых сетки С2 и верхнюю среднюю сетку С1. Фиксируем сетки к верхнему ряду напрягаемой арматуры с помощью вязальной проволоки с шагом 0,5м. Устанавливаем стыковые и монтажно стыковые скобы, закрываем продольные и торцевые борта формы и полностью заармированную форму отправляем на выставочный пост №6.
С поста №6 краном формы транспортируют поочередно на формовочный пост. Бетоноукладчиком СМЖ-69А и производится уплотнение бетонной смеси. Бетоноукладчик, возвращаясь в исходное положение, заглаживает поверхность изделия.
Отформованное изделие краном транспортируется в ямную пропарочную камеру.
Тепловая обработка изделий производится по следующему режиму:
-предварительная выдержка – 2 часа
-подъём температуры до 750С – 3 часа
-изотермический прогрев при t = 750С – 4 часа
-остывание изделий – 2 часа
После тепловой обработки технологический цикл повторяется.
При изготовлении плит «ПДН» необходимо соблюдать следующие требования.
Запрещается:
-выравнивать поверхность плит наложением цементного раствора по всей поверхности или в отдельных местах
-исправлять дефекты в готовых плитах (затирать трещины, заделывать раковины)
-допускать разрыв в укладке бетонной смеси более 30 мин.
