2015-06-30
717
Технологический процесс получения электрических эмальпроводов может быть представлен следующим образом: на медную проволоку различной толщины наносится в лаковых ваннах жидкий полиэфирный лак. Для получения прочного изоляционного покрытия этот провод подвергается последующей тепловой обработке в эмальпечах.
Все станки для эмалирования состоят из следующих узлов:
1. отдающего устройства, на котором размещается катушка с проводом;
2. лаковых ванн, где на провод наносится эмаль лак; эмаль печей;
3. приемного устройства, на котором размещается катушка, куда наматывается провод с нанесенным эмальпокрытием.
Метеорологические условия: источниками тепловыделений в эмальцехах являются:
1. печи и выходящий из верхней печи воздух с температурой около 100 С;
2. нагретая до 110-1200 С проволока;
3. нагретые металлические конструкции станков (направляющие ролики, приемное устройство и т.д.).
Изучение метеорологических условий проводилась в летний и зимний периоды времени. Результаты представлены в таблице 1.
|
|
|
Категория работ по степени тяжести II а.
Содержание некоторых летучих токсических веществ в воздухе рабочей зоны. Для получения рабочей вязкости полиэфирных лаков к ним добавляются растворители - это сольвент ксилол, трикрезол и др.; в связи с этим возможно поступление вредных веществ в воздух рабочих помещений.
Производственный шум. Оборудование, применяемое для нанесения на провод эмальлаков, генерирует в производственное помещение постоянный шум, который возникает при трении различных вращающихся элементов станка, перемещении проволоки, движении автокар, ручных тележек, подъемных кранов, при перекатывании по полу металлических барабанов и т.д. Продолжительность воздействия шума - 90% рабочего времени.
Вентиляция. В отделении эмалирования проводов оборудована механическая приточно-вытяжная вентиляция. Приточная вентиляция общая: воздух подается в помещение через продольные отверстия воздуховодов, размещенных вдоль всего цеха в верхней зоне помещений.
Вытяжная вентиляция местная, установленная в виде зонтов над верхними отверстиями нагревательных печей.
Табл. 1
Показатели микроклимата в цехе
| Место измерения | Температура в цехе, С | Относительная влажность, % | Скорость движения воздуха, м/с | |||
| лето | зима | лето | Зима | лето | зима | |
| Эмаль-печь | 34,5 | 30,5 | 0,9 | 1,1 | ||
| Лаковая ванна | 26,0 | 22,7 | 0,3 | 0,5 |
Табл. 2
Содержание некоторых летучих веществ в воздухе
рабочей зоны (мг/м3)
| Место работы | Сольвент | Ксилол | Фенол | Формальдегид |
| Приемное устройство | 0,3 | 0,5 | ||
| Лаковая ванна | 357,6 | 250,7 | 15,5 | 0,9 |
Табл. 3
|
|
|
Результаты измерения шума (в дБ, среднее из трех измерений)
| Наименование точки замера | 31,5 | дБа | ||||||||
| Приемное устройство | ||||||||||
| Лаковые ванны |
ЗАДАНИЕ:
1. Укажите документы, необходимые Вам для оценки санитарно-гигиенических условий труда.
2. Дайте гигиеническую оценку условий труда и предложите мероприятия по их улучшению.
3. Результаты обследования оформите соответствующим документом.
