Управление запасами

Запасы — это находящаяся на разных стадиях производства и об­ращения продукция производственно-технического назначения, потребительские и другие товары, ожидающие вступления в про­цесс производственного или личного потребления. Запасы явля­ются связующим звеном между производством и реализацией продукции.

Управление запасами представляет собой сложный процесс, ос­нованный на использовании разнообразных инструментов финансо­вого менеджмента.

Под управлением понимается контроль за состоя­нием запасов и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по содержанию запа­сов, необходимых для своевременного выполнения производствен­ной программы компании.

Управление запасами целесообразно представить следующим ал­горитмом:

• анализ запасов в предшествующем периоде;

• определение целей формирования запасов;

• оптимизация запасов;

• контроль за движением запасов.

Анализ запасов в предшествующем периоде позволяет определить уровень обеспеченности производства и реализации продукции соот­ветствующими запасами в предшествующем периоде и оценить эф­фективность их использования.

При анализе запасов учитываются следующие факторы: полити­ка поставщиков в отношении поставок материальных ценностей; до­пустимые пределы, в которых могут колебаться запасы; возможность и объем закупок сверх нормальных потребностей при повышении цен или дефиците материальных ценностей; степень устаревания и порчи материальных ценностей в период длительного хранения.

Анализ запасов проводится в разрезе основных их видов и вклю­чает четыре этапа. На первом этапе анализируются показатели об­щей суммы запасов — темпы их динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п. На втором — проводится оценка структуры запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров. На третьем этапе оценивается эффектив­ность использования различных видов и групп запасов и их объема в Целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости. На четвертом этапе дается оценка объема и структуры текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

Запасы, включаемые в состав оборотных активов, создаются в компаниях для различных целей. Основные из них представлены в табл.

Таблица Цели формирования производственных запасов и пути их достижения

Цели	Пути достижения
Поддержание лик­видности и теку­щей платежеспо­собности компа­нии; оптимизация структуры запасов	Сокращение средств, отвлеченных в запасы, улучшение фи­нансового состояния компании за счет: — улучшения структуры запасов; — выявления избыточных запасов и неликвидов; — поддержания оборотных активов в наиболее ликвидном состоянии; — сокращения потребности в источниках финансирования; — снижения расходов, связанных с финансированием запасов
Поддержание кон­курентоспособности компании	Улучшение обслуживания покупателей и заказчиков, поддер­жание деловой репутации компании за счет-. — рационального соотношения между имеющимися видами готовой продукции; — сокращения потерь, связанных с упущенной выгодой из-за отказа от срочного заказа или предложения
Оптимизация за­трат, связанных с формированием и поддержанием за­пасов	Сокращение издержек производства за счет: — устранения потерь рабочего времени, вызванных нехваткой сырья и материалов; — сокращения простоев оборудования из-за нехватки запасных частей; — обеспечения более рационального процесса производства вследствие исключения частых изменений в календарных планах и дорогостоящих переналадок, вызываемых неком­ плектностью ресурсов; — поддержания наиболее экономичного соотношения между затратами на хранение и приобретение запасов; — уменьшения затрат на содержание филиальных складов и других складских помещений
Обеспечение необ­ходимого контроля за запасами	Снижение потерь, связанных с неудовлетворительной систе­мой контроля за количеством и качеством поступающих ма­териальных ценностей; предотвращение возможных потерь, порчи и бесконтрольного использования запасов

Оптимизация запасов. Оптимизация запасов осуществляется по разным видам запасов на основе применения различных моделей и систем управления запасами. К основным инструментам оптимиза­ции управления запасами на товарных складах, к которым относятся запасы конечных продуктов, предназначенных для оптовой и розничной торговли, а также запасы сырья и материалов для использо­вания в производственном процессе, относятся модели оптимально­го размера заказа и оптимальной партии продукции.

Оптимальный размер заказа — это математически рассчитанный размер заказа, который позволяет добиться оптимального соотноше­ния между затратами на хранение запасов (в том числе величиной «замороженных» в них денег) и затратами на подготовку и выполне­ние заказа. Эта модель основана на определении точки перезаказа — Минимального уровня складского запаса, по достижении которого формируется заказ на пополнение. При этом объем заказываемой партии рассчитывается на основе формулы оптимального объема за­каза, или формулы Вильсона (wilson formula, которую часто называют формулой оптимального размера заказа или формулой экономичного размера заказа (economic order quantity — EOQ)). Она позволяет мини­мизировать суммарные затраты на размещение заказа и хранение ма­териала на складе:

EOQ = 6.2

где С₀ — затраты на выполнение одного заказа, руб.; А — потреб­ность в заказываемом продукте в течение данного периода, шт.; Сп — цена единицы продукции, хранимой на складе, руб.; i — доля от цены Сп, приходящейся на затраты по хранению.

Пример:

Потребность в заказываемых изделиях в течение определенного периода состав­ляет 500 шт. Стоимость единицы изделия, хранимой на складе, составляет 40 руб. За­траты на выполнение одного заказа — 250 руб. Доля от годовой стоимости запаса на хранение составляет 0,1. Оптимальный размер заказа равен:

Допущения для формулы оптимального размера поставки EOQ следующие: затраты на выполнение заказа С₀, цена поставляемой продукции Сп и затраты на хранение единицы продукции в течение всего рассматриваемого периода постоянны; период между заказами (поставками) постоянен; заказ EOQ выполняется полностью и мгно­венно; интенсивность спроса постоянна; емкость склада не ограни­чена; рассматриваются только текущие (регулярные) запасы, тран­зитный и страховой запасы отсутствуют.

В формуле (6.2) предполагается, что оплата за хранение едини­цы продукции пропорциональна ее цене, а среднее количество нахо­дящейся на хранении продукции при постоянной интенсивности спроса на данный период составляет '/₂ искомой величины заказа,

Практика аренды складских помещений, а также расчеты затрат на хранение на складах ряда компаний свидетельствуют о том, что, как правило, учитывается не средний размер партии, а площадь (или объем) склада, которая требуется для всей поступившей партии.

С учетом данного обстоятельства расчетная формула для опти­мальной величины заказа будет выглядеть следующим образом

где р — коэффициент, отражающий связь между долей от стоимости объема заказа и установленной арендной платой.

При коэффициенте р = 0,5 получаем формулу 6.2.

В модели EOQ также предполагается, что стоимость единицы за­паса не зависит от размера закупки. Однако на практике стоимость единицы товара очень часто зависит от размера закупаемой партии в связи с предоставляемыми большинством компаний скидками. Эти оптовые скидки могут существенно изменить решение об оптималь­ном размере закупки в сторону его увеличения. Значительное увели­чение размера заказа по сравнению с EOQ может привести к значи­тельному росту складских издержек. Однако, если рост складских издержек компенсируется оптовой скидкой на стоимость единицы закупаемого запаса, увеличение размера заказа имеет смысл.

В методе оптимального размера заказа не учтены затраты на транс­портировку, поэтому при его использовании следует сопоставлять по­лучаемую экономию с затратами на доставку с учетом особенностей компании и предусматривать мероприятия для их снижения.

Статистическое управление запасами (statistical inventory control — SIC) является дополнением к подходу EOQ и предусматривает стра­ховой (буферный) запас для компенсации случайных колебаний спроса на материал и/или времени доставки. Размер страхового за­паса рассчитывается исходя из вероятностных характеристик и эко­номических показателей.

Методы EOQ и SIC достаточно просты, но основаны на экстра­поляции и поэтому не позволяют оптимально сбалансировать спрос и запасы в нестабильных условиях. Поэтому их практическое ис­пользование оправдано прежде всего для относительно недорогих материалов, для которых можно установить довольно высокий уро­вень страхового запаса, либо для материалов, которые всегда должны иметься в наличии в количестве, необходимом для бесперебойного Функционирования производства.

Модель производства оптимальной партии продукции (economic batch quantity — EBQ) позволяет минимизировать сумму двух основных типов издержек — переменных издержек хранения и постоян­ных издержек, связанных с запуском новой партии продукции в условиях заданного и постоянного спроса. Формула расчета для оп­тимального размера партии выглядит следующим образом:

где р — скорость производства деталей на линии (шт./месяц, шт./ день); d — скорость потребления деталей конвейером (шт./месяц, шт./день).

Для организации производства важной является проблема управ­ления запасами материалов, частей, узлов и агрегатов, распределен­ных по производственной линии и проходящих определенную трансформацию в конечный продукт в ходе производственного про­цесса.