Система электроснабжения предприятия тесно связана с технологической схемой производства, планировкой цехов, вспомогательных объектов и сооружений. При этом во всех случаях она должна быть экономичной, отвечать минимуму капитальных затрат, обеспечивать надежность по условиям бесперебойности электроснабжения потребителей электроэнергии соответствующей категории. Вместе с тем система электроснабжения должна предусматривать возможность расширения предприятия в ближайшие 8…10 лет с учетом планируемого увеличения нагрузок за счет совершенствования технологии и интенсификации процессов производства.
Снабжение электрической энергией предприятий, не имеющих собственных электростанций, обеспечивается присоединением системы электроснабжения предприятия к электрическим сетям энергосистемы, с последующим распределением электроэнергии внутри предприятия и по отдельным цехам. При этом различают электрические сети внешнего электроснабжения — от места присоединения к энергосистеме до приемных пунктов на предприятиях (ГПП, ЦРП, РП) и сети внутреннего электроснабжения — внутризаводские, межцеховые и внутрицеховые.
Система внутреннего электроснабжения обычно осуществляется при напряжениях 6-10 кВ. Однако в последние годы все большее применение находит напряжение 35 кВ в так называемой системе глубокого ввода высокого напряжения.
Глубокие вводы в ряде случаев осуществляются и на более высоком напряжении. Особенно актуальное значение эта система приобретает для питания крупных предприятий, имеющих потребителей 2-й и 3-й категорий, размещенных на значительной территории.
Конструктивно исполнение глубокого ввода осуществляется в виде воздушных магистралей.
Питание мощных потребителей и отдельных объектов производства обычно осуществляется при высоком напряжении (3; 6; 10 кВ), потребители малой и средней мощности в большинстве случаев получают электрическую энергию при низком напряжении при обеспечений соответствующей трансформации напряжения.
Система электроснабжения высокого напряжения, выше 1000 В, также, как и система низкого напряжения, может быть выполнена как по радиальной, так и по магистральной схемам распределения с односторонним и с двухсторонним питанием.
Радиальная схема питания (рис. 2.2) отличается простотой и надежностью в эксплуатации, невысокой стоимостью и высокой надежностью защиты, легко осуществляемой автоматизацией.
К недостаткам радиальных схем относятся: повышенный расход электрооборудования, значительные капитальные затраты, усложнение и удорожание строительной части распределительных устройств.
Рис. 2.2. Радиальная система электроснабжения производственного предприятия при напряжении 6… 10 кВ: 1 - высоковольтные выключатели; 2 - сборные шины подстанции; 3 - распределительные пункты: Т - силовой трансформатор; Д - электродвигатели
Магистральные схемы распределения (рис. 2.3) характеризуются пониженными капитальными затратами и расходом цветных металлов на сооружение питающей сети, более простыми распределительными устройствами. Недостатком их является пониженная надежность электроснабжения и меньшая приспособленность к автоматизации по сравнению с радиальными схемами.
а б
Рис. 2.3. Магистральная система электроснабжения производственного предприятия с односторонним (а) и двухсторонним (б) питанием:
1 - электростанция; 2 - магистраль высокого напряжения;
3 - цеховые подстанции; 4 - высоковольтные выключатели
Выбор той или иной системы распределения определяется экономическими показателями и степенью надежности системы электроснабжения. Питающие линии при напряжении 35 кВ и выше чаще всего выполняются воздушными, линии 6…10 кВ - преимущественно кабельными.
Система электроснабжения цехов, как правило, осуществляется при напряжении до 1000 В, поэтому цеховые электрические сети относятся к сетям низкого напряжения. При этом питание от главного понизительного или центрального распределительного пунктов при напряжении 6…10 кВ подается на шины цеховых подстанций, где напряжение понижают до 0,4…0,23 кВ.
От цеховой подстанции при пониженном напряжении электроэнергия распределяется по цеху и подается к соответствующим потребителям. При проектировании системы распределения электроэнергии в цехах задача сводится к выбору наиболее рациональной схемы электроснабжения, которая должна не только обеспечивать надежность питания потребителей электроэнергии, но и быть достаточно удобной в эксплуатации. При этом затраты на сооружение питающей сети, включая расходы проводникового материала, а также потери электроэнергии в сетях, должны быть минимальными.
Во избежание выхода из строя потребителей электроэнергии отдельные участки питающей сети должны быть надежно защищены при повреждениях и коротких замыканиях. При этом во всех случаях электроснабжение должно удовлетворять всем требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ).
Цеховые сети электроснабжения делятся на питающие, отходящие (от источника питания к цеховой подстанции) и распределительные, присоединяемые к потребителям электроэнергии.
Силовые питающие сети цеха низкого напряжения могут выполняться как по радиальной, так и по магистральной схеме.
Радиальные схемы характеризуются тем, что линии могут питать как отдельных относительно мощных потребителей электроэнергии, так и групповые распределительные пункты, от которых, в свою очередь, отходят самостоятельные линии к прочим мелким электроприемникам (рис. 2.4.)
Рис. 2.4. Радиальная схема питания потребителей электроэнергии с распределительной (а) и сосредоточенной нагрузкой (б): 1 - сборные шины подстанции; 2 - распределительные пункты; Д - электродвигатели
Примерами радиальных схем распределения являются сети насосных и компрессорных станций, а также сети взрывоопасных, пожароопасных и запыленных производств. Распределение электроэнергии в них производится радиальными линиями от распределительных пунктов, вынесенных в отдельные помещения.
Радиальные схемы распределения обеспечивают высокую надежность, так как авария на одной из линий практически не отражается на работе потребителей электроэнергии, питающихся от других независимых радиальных линий.
При использовании радиальных схем распределения возможно введение элементов автоматики при относительно невысоких затратах аппаратуры и капиталовложений.
Следует отметить, что в химической и нефтеперерабатывающей промышленности большинство потребителей электроэнергии относится к потребителям 1-й категории, перерыв в питании которых может приводить к нарушению технологического процесса. При этом наличие взрывоопасных, коррозионных и загрязненных цехов требует выполнения межцеховых и цеховых электрических сетей с повышенной степенью надежности. Поэтому здесь обычно применяют прокладку кабелей и проводов с механической защитой и обеспечением питания потребителей по радиальной схеме от распределительных щитов, снабженных автоматическим или ручным включением резервного питания.
Вместе с тем радиальные схемы характеризуются и определенными недостатками, так как требуют больших капитальных затрат на установку распределительных щитов, прокладку кабелей и проводов; в процессе эксплуатации радиальные схемы обладают недостаточной гибкостью, даже при незначительных перемещениях технологического оборудования в цехе эта схема требует переделки питающих сетей, что в условиях действующего цеха часто оказывается весьма затруднительным, связанным с дополнительными затратами.
Магистральные схемы в отличие от радиальных находят наибольшее применение при нагрузках, распределенных относительно равномерно по площади цеха (рис. 2.5.) Они применяются при питании поточных линий, где отключение одного потребителя энергии требует немедленной остановки поточной линии в целом.
Рис. 2.5. Магистральная схема питания потребителей электроэнергии с распределенной нагрузкой: 1 — сборные шины подстанции; 2 — магистральные линии; 3 — потребители электроэнергии | Рис. 2.6. Схема: блок «трансформатор - магистраль»: 1 — питающий трансформатор; 2 — основная магистраль; 3 — вторичные магистрали |
Следует заметить, что для магистральных схем питания кабели используются весьма редко. Роль токопровода выполняют штепсельные шинопроводы, шинные сборки и голые шинные магистрали, которые допускают присоединение токоприемников через каждые 1,5…3 м.
Магистральные схемы не требуют установки распределительного щита на подстанции. Распределение электрической энергии при этом в большинстве случаев выполняется по более совершенной схеме: блок «трансформатор - магистраль» (рис. 2.6), что упрощает и удешевляет сооружение цеховой подстанции в целом.
Магистральные схемы распределения характеризуются меньшей стоимостью, чем радиальные, что обусловлено меньшим количеством устанавливаемой аппаратуры и меньшей стоимостью питающих магистралей.
Однако магистральные схемы распределения имеют несколько пониженную по сравнению с радиальными схемами надежность электроснабжения. Это обусловлено тем, что при повреждении на магистрали одновременно отключаются все потребители, питающиеся от нее.
Значительно более надежной разновидностью магистральной системы распределения является кольцевая магистральная схема, особенно с обеспечением двухстороннего питания.
Применение смешанной схемы распределения с использованием положительных качеств радиальной и магистральной систем, в зависимости от характера производства, условий окружающей среды и т. д., позволяет получить еще лучшие результаты.
[4, 15-20].