Определение потребного количества подъемно-транспортного оборудования.Количество подъемно-транспортных машин, необходимое для механизации работ в складах, в общем виде определяется следующим образом:
(11.6)
где А - объем переработки грузов (поступающих, отправляемых и перемещаемых внутри склада), т/сутки; Ки - коэффициент неравномерности грузопотоков (для республиканских и областных баз находится в пределах 1,1—1,3; для районных и межрайонных — 1,2—1,5); Тм — расчетное время работы машин, ч/сутки; (2 — производительность машин, т/ч.
Производительность подъемно-транспортных машин периодического действия (краны всех типов, тали, авто- и электропогрузчики, электроштабелеры и др.) в тонно-часах рассчитывается по формуле:
(11.7)
где G— грузоподъемность машины, т;
Кр Кв — коэффициенты использования машины соответственно по грузоподъемности и времени;
тц - время рабочего цикла, то есть время, затрачиваемое на отдельные операции с учетом их совмещения, составляющее полный цикл работы машин, мин.
Время рабочего цикла хц различных машин определяется:
(11
• для мостовых и кранов-штабелеров
(11.9)
.для стеллажных кранов
(11.10)
• для автопогрузчиков, электропогрузчиков и электрошта-белеров
(11.11)
где h — средняя высота подъема груза, м;
уд — скорость подъема, м/мин;
lк — среднее расстояние передвижения тележки или колонны, м;
ьт, ьк - скорость передвижения тележки или колонны, м/мин; /
l — средняя длина пути перемещения груза (дальность транспортировки или расчетный фронт работы), м;
vх — средняя скорость передвижения машины, м/мин;
пц, пк — число оборотов колонны крана-штабелера за один цикл и в минуту (по паспортным данным);
tн — время наклона рамы в транспортное, загрузочное или разгрузочное положение в минутах, принимается в среднем 0,25 мин;
t0 - суммарные затраты времени на захват, освобождение и ориентировку груза при установке на место в минутах в зависимости от типа грузозахватных приспособлений находится в пределах 0,5—2 мин для кранов; 0,8—1,0 мин для авто- и электропогрузчиков;
µ — коэффициент, учитывающий совмещения операций по горизонтальному и вертикальному перемещению.
Производительность подвесного и щелевого конвейеров рассчитывается по формуле:
(11.12)
где а — количество изделий на одной подвеске или количество перемещаемых тележек конвейером, шт.;
vг — скорость перемещения груза, м/мин;
l - шаг подвесок или расстояние между движущимися тележками.
Значения скоростей кранов принимают по их паспортным данным. Для авто- и электропогрузчиков технические скорости движения рекомендуется принимать: в складах с нормальными проездами — 100 м/мин; в складах со стесненными проездами — 80 м/мин; на открытых складах и площадках с твердым ровным покрытием — 180 м/мин; на открытых складах и площадках в стесненных условиях и при отсутствии твердого ровного покрытия - 150 м/мин.
Определение потребного количества поддонов.Количество поддонов, потребное для хранения и переработки грузов каждой подгруппы товаров, определяют из выражения
(11.15)
где Г — годовой грузооборот по подгруппе товаров, т;
Gэп — эксплуатационная грузоподъемность поддона, т;
к — коэффициент, учитывающий простои поддонов, вызванные профилактическим осмотром и ремонтом; для плоских поддонов крп равен 1,08—1,12; для ящичных, стоечных поддонов и стеллажей - 1,03-1,07.