На предприятии

12 13 14 15 16 17 18

Годовое количество текущих или капитальных ремонтов рассчитывается отдельно по видам электроустановок по формуле:

Р_i = , (3.1)

где Р_i – годовое количество текущих или капитальных ремонтов по

электроустановкам i-того вида;

О_i – количество единиц электроустановок i-того вида или

протяженность линий электропередачи, км;

Ф - годовой календарный фонд времени одной электроустановки,

час (8760 час);

Кр.в.i, Км.в.i – коэффициенты использования по рабочему и

машинному времени электроустановок i-того вида;

Лi – количество текущих или капитальных ремонтов в ремонтном

цикле электроустановок i-того вида;

Тцi – ремонтный цикл электроустановок i-того вида, час.

Продолжительность ремонтного цикла электроустановок i-того вида рассчитывается по формуле:

Тцi = Ф * Тi, (3.2)

где Тi - ремонтный цикл электроустановок i-того вида, годы.

Нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок рассчитывается по формуле:

Ттоi= 0.1 * Нтрi * Оi * S Кт.з.j * К₁ * К₂ *... * Ке, (3.3)

J=1

где Ттоi - нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок i-того вида, чел.-час;

Hтрi - норма трудоемкости текущего ремонта электроустановок i-того вида, чел.-час;

Oi - количество электроустановок i-того вида;

Kт.з.j - усредненные поправочные коэффициенты к нормам трудоемкости, учитывающие температурную зону;

m - количество технических обслуживаний в год по электроустановкам i-того вида;

К₁, К₂,...Ке - коэффициенты к нормам трудоемкости ремонта, учитывающие условия эксплуатации и исполнения электроустановок i-того вида;

е - количество учитываемых условий эксплуатации и исполнения электроустановок i-того вида.

Нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта электроустановок рассчитывается по формуле:

Тткi = Нрi * Рi * Кт.з.j * К₁ * К₂ *... * Ке, (3.4)

где Тткi - нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта электроустановок i-того вида, чел.- час;

Рi - количество годовых текущих или капитальных ремонтов электроустановок i-того вида;

Нрi - норма трудоемкости одного текущего или капитального ремонта электроустановок i-того вида, чел.- час.

Явочная численность рабочих по ремонту и обслуживанию электроустановок (ремонтно-эксплуатационный персонал) рассчитывается по формуле:

Чяв = , (3.5)

где Ттоi - нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок i-того вида в плановом периоде, чел.- час;

Ттi - нормативная трудоемкость текущего ремонта электроустановок i-того вида в плановом периоде, чел.- час;

Ткi - нормативная трудоемкость капитального ремонта электроустановок i-того вида в плановом периоде, чел.- час;

n - количество электроустановок технологических комплексов и промышленных установок на предприятии;

α - удельный вес капитального ремонта, выполняемого силами электроцеха, доли единицы.

Cписочная численность рабочих определяется по формуле:

Чсп. = Чяв. * Кп, (3.6)

где Кп - коэффициент перевода явочной численности в списочную.

Фонд заработной платы ремонтного персонала электроцехов на предприятиях разных отраслей промышленности рассчитывается по формулам:

а) Основная заработная плата рабочих с учетом районного коэффициента и северных надбавок:

Зосн.= (1 + kпр.) * (1+kр.к.+ kс.н.) * Фэф. * Σ Cтi * Чрi, (3.7)

i=1

где Cтi - часовая тарифная ставка рабочего i-того разряда, руб.;

Фэф. - годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час;

Чрi - списочная численность рабочих i-того разряда, чел.;

kпр. - коэффициент, учитывающий премии рабочим, доли единицы;

kр.к. - районный коэффициент, доли единицы;

kс.н. - коэффициент, учитывающий северные надбавки, доли единицы.

б) Дополнительная заработная плата рабочих рассчитывается по формулам:

Здоп. = , (3.8)

Здоп. = Зосн.* Кд, (3.9)

где До, Дд, Ду, Дг.о - продолжительность очередных, дополнительных отпусков, отпусков по учебе и времени выполнения государственных и общественных обязанностей, дни;

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, доли единицы.

Годовой фонд заработной платы инженерно-технических работников электроцеха рассчитывается в зависимости от штатного расписания и тарифных (должностных) окладов по формуле:

Зсп. = 12 * (1+ kпр.) * (1+kр.к. + kс.н.) * Σ Доi * Чi, (3.10) i=1

где kпр. - коэффициент, учитывающий премии, доли единицы;

Доi - тарифный оклад по i-той должности в штатном расписании, руб.;

Чi - количество специалистов по i-той должности в штатном расписании, чел.;

n - количество должностей в штатном расписании электроцеха.

При планировании работы транспорта периодического действия рассчитывают:

а) плановую номенклатуру и количество прибывающих грузов по группам;

б) грузопотоки внутри предприятия между пунктами погрузки и выгрузки грузов;

в) потребность в транспортных средствах по их видам;

г) объем погрузо-разгрузочных работ с разбивкой на механизированные и ручные работы.

Основные плановые показатели следующие:

грузопоток - количество грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя приемо-отправочными пунктами;

грузооборот - общее количество грузов, перемещаемых на предприятии за определенное время (сутки, месяц квартал, год).

При планировании внешнего грузооборота пользуются планами материально-технического снабжения, а также отчетными данными за последние годы о вывозе с предприятия отходов производства (например, металлолома).

Внутренний грузооборот планируют, исходя из плана производства предприятия, его цехов, планов завоза материально-технических средств, объема строительно-монтажных работ и общего расстояния транспортировки оборудования, объема перевозок рабочих к месту работы и жительства и т.д.

Потребность в транспортных средствах для перевозок внутри предприятия рассчитывают по грузопотокам, для которых суточная потребность в транспортных средствах определяется по формуле:

А = Q * t * K' / q * T * K, (3.11)

где Q - суточный объем перевозок, т;

t - время, затрачиваемое на один рейс транспорта, ч;

K' - коэффициент использования рабочего времени, учитывающий время на заправку горючим, различные виды обслуживания транспорта в течение рабочего дня, возможные случайные задержки при перевозке (k'= 1.1 - 1.5);

q - номинальная грузоподъемность транспортных единиц, т;

T - рабочее время транспорта в течение суток (принимается в зависимости от режима работы предприятия, например, при двухсменной работе т=14ч),ч;

K - коэффициент использования грузоподъемности транспорта (к= 0.7 - 0.9).

t = , (3.12)

где l - длина пути до пункта назначения, м;

v, v' - скорость машины соответственно с грузом и без груза, м/мин;

tп,tр - время соответственно погрузки и разгрузки, мин.

Планирование роста производительности труда по факторам

Планирование роста производительности труда на предприятии осуществляется по факторам, влияющим на ее уровень.

Единая классификация факторов, влияющих на повышение производительности труда, объединяет все факторы в следующие группы:

1. Повышение технического уровня производства: внедрение новых видов техники и новых прогрессивных технологий, модернизация действующего оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение новых, более эффективных видов потребляемого сырья и материалов, повышение качества продукции и улучшение конструкции изделий.

2. Совершенствование управления, организации производства и труда: совершенствование структуры аппарата управления, улучшение оперативного управления производственным процессом, внедрение и развитие автоматизированных систем управления производством; совершенствование специализации производства, улучшение размещения производственных подразделений и расстановки оборудования, совершенствование организации вспомогательного производства, совершенствование структуры производственных объектов; совершенствование разделения и кооперации труда, внедрение передовых методов и приемов труда, совершенствование организации и обслуживания рабочих мест, сокращение потерь рабочего времени.

3. Изменение объема и структуры производимой продукции: относительное уменьшение численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих в результате увеличения объема производства продукции; изменение удельного веса различных видов продукции.

4. Отраслевые факторы: природно-климатические условия, изменения в размещении производства, углубление во вновь осваиваемые районы.

Планирование роста производительности труда на предприятиях осуществляется в следующей последовательности:

1. Определение потребной численности работающих Чр для выполнения планового объема товарной продукции при фактически достигнутой производительности труда за базисный период:

Чр = Тпл. / Птр.ф, (3.13)

где Тпл. - плановая товарная продукция, тыс.руб.;

Птр.ф. - фактическая производительность труда в базисном периоде, тыс.руб. /чел.

2. Определение экономии рабочего времени t₁, а затем экономии численности работающих ΔЧi за счет внедрения запланированных мероприятий, направленных на повышение производительности труда.

Относительная экономия численности работающих за счет внедрения i-того мероприятия определяется по формуле:

ΔЧi = , (3.14)

где ti – экономия рабочего времени за счет внедрения i-того мероприятия, %;

Кi - удельный вес работников того звена, на котором внедряется i-тое мероприятие по повышению производительности труда, в общей численности работников предприятия, доли единицы.

3. Определение темпа прироста производительности труда за счет каждого i-того мероприятия:

∆Пi = . (3.15)

4. Определение темпа прироста производительности труда в целом по предприятию в плановом периоде по сравнению с достигнутым уровнем:

∆Пi = , (3.16)

где n - количество запланированных мероприятий, направленных на повышение производительности труда.

Экономия рабочего времени за счет планируемого роста норм выработки определяется по формуле:

t ₁= , (3.17)

где р – абсолютный прирост норм выработки в планируемом периоде по сравнению с базисным, %.

Относительная экономия численности работников за счет планируемого роста норм выработки:

∆Ч₁ = , (3.18)

где Ко – удельный вес основных рабочих в общей численности работников предприятия, доли единицы.

Относительная экономия численности работников за счет ликвидации внутрисменных и целодневных простоев (i группа факторов) определяется по формуле:

∆Ч2 = , (3.19)

где t₂ – внутрисменные и целодневные простои в процентах к эффективному фонду рабочего времени, %:

Кр – удельный вес рабочих в общей численности работников предприятия, доли единицы.

Увеличение объема производства при правильной организации производства приводит к относительной экономии рабочего времени за счет отставания темпов роста численности вспомогательных рабочих и служащих от темпов роста объема производства продукции (III группа факторов).

Экономия рабочего времени за счет отставания темпов роста численности вспомогательных рабочих и служащих от темпов роста объема товарной продукции определяется по формуле:

tз = 100, (3.20)

где А – темп роста объема товарной продукции в плановом периоде по сравнению с базисным, %;

а - темп роста объема товарной продукции в плановом периоде по сравнению с базисным, доли единицы;

Ко, Кв, Ку – соответственно удельный вес основных, вспомогательных рабочих и служащих в общей численности работников предприятия, %;

lв, lу - темпы роста численности вспомогательных рабочих и служащих в планируемом периоде по сравнению с базисным, доли единицы.

Относительная экономия численности работников за счет отставания темпов роста численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих от темпов роста товарной продукции определяется по формуле:

∆Чз = . (3.21)