Изоляционно-укладочные

2.5.1 Вопрос: Технические решения по изоляции трубопровода предусмотренные проектной документацией. (тип I, шириной 450мм, тип IV шириной 600мм, на участках протаскивания).

Ответ: тех.карты, ППР. ОР-91.010.30-КТН-345-09 п.7

2.5.2 Вопрос: Параметры контроля поверхности трубопровода перед нанесением изоляционного покрытия.

Ответ: t тела трубы (не менее чем на 5 С выше точки росы, но не ниже плюс 30 С), степень очистки Sa21/2 или степень очистки 2, шероховатость Rz 40 – 90, запыленность поверхности не выше эталона 3. ОТТ-25.220.01-КТН-189-10

2.5.3 Вопрос: Контроль качества изоляционного покрытия трубопровода.

Ответ: Инструментально, визуально (толщиномером, адгезиметром, на сплошность) отсутствие повреждений изоляционного покрытия, гофр пузырей, ширина нахлёста.

Параметры контроля определяются ОТТ-25.220.01-КТН-189-10, инструкциями заводов изготовителей применяемых материалов, ПД:

1. Установка ТУМ и замковой пластины

2. Обжатие и термоусадка манжет.

3. Равномерность и плотность обжатия поверхности сварного соединения.

4. Отсутствие гофр, вздутий, воздушных полостей и пузырей, прожогов

5. Наличие нахлеста на заводское покрытие и нахлеста в зоне замковой пластины.

6. Выход адгезива на концах муфты после остывания.

7. Величина адгезии к металлу, заводскому изоляционному покрытию, сварному стыку.

8. Толщина покрытия ТУМ.

9. Проверка адгезии ТУМ после термостабилизации через 24 часа после нанесесения.

ОТТ-25.220.01-КТН-189-10

2.5.4 Вопрос: Методы ремонта изоляционного покрытия трубопровода.

Ответ: Методы: заплаты, наплавки карандашом «PERPMdt STIK», эпоксидным композитом, специализированной липкой лентой.

На все методы имеются ремкомплекты поставляемыми заводами изготовителями изоляционных покрытий.

а) термоплавки ремонтные заполнители

б) двухкомпонентные (основа, отвердитель) жидкие рем. системы, полиуретаноые системы, эпоксидные системы.

в) Рем. системы на основе мастичных или термоплавких заполнителей и заплат из термоусаживающихся лент.

ОТТ-25.220.01-КТН-189-10

2.5.5 Вопрос: Проектные решения в части футеровки и балластировки трубопровода.

Ответ: смотри проектные мероприятия.

2.5.6 Вопрос: Контролируемые параметры при приемке уложенного трубопровода.

Ответ: глубина залегания, и центр оси прокладывания н.пр.

11.1 Трубопровод условным диаметром до 700 мм, уложенный на дно траншеи, не должен отклоняться в плане более чем на 50 мм от оси траншеи при крутизне откосов 1:0 и более чем 100 мм – при меньшей крутизне. Для трубопроводов условным диаметром 700 мм и более величина этого отклонения не должна превышать значения, определяемого как (0,25D – 150) мм, где D - условный диаметр трубопровода, мм.

Для полного заполнения пазух при укладке трубопровода должен выдерживаться зазор между стенками трубопровода и траншеи не менее 100 мм для трубопроводов диаметром до 700 мм и 150 мм - для трубопроводов диаметром 700 мм и более. На участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств зазор между трубопроводом и стенками траншеи должен составлять (0,45D + 100) мм. РД-93.010.00-КТН-114-07. ОР-91.200.00-КТН-247-10

2.5.7. Вопрос: Правила безопасности и охраны труда при производстве изоляционно-укладочных работ.

Ответ: применение С.И.З. (очки, перчатки, рукавицы)

При приготовлении грунтовки запрещается бензин вливать в разогретый битум.

При работе с грунтовками и растворителями запрещается:

- применять этилированный бензин и бензол;

- хранить и транспортировать их в открытой таре;

- бросать заполненную тару при погрузке и выгрузке, вывинчивать пробки и открывать крышки, ударяя по ним металлическими предметами, вызывающими искрообразование;

- перемешивать и переливать их ближе 50 м от открытого огня.

В месте приготовления битумно-полимерной мастики должен находиться комплект противопожарных средств.

Запрещается тушить горящий битум водой или снегом.

Переноска разогретых битумно-полимерных мастик разрешается в специальных бачках.

Подача разогретой битумно-полимерной мастики в траншею в таре передачей из рук в руки – запрещается. Для подачи в траншею емкостей с разогретыми изоляционными мастиками, должны применяться грузоподъемные механизмы.

При применении полимерных пленок запрещается:

- разводить открытый огонь ближе 50 м от мест хранения пленки;

- перевозить одновременно в кузове автомашины людей и пленку.

При осуществлении контроля сплошности нанесенного изоляционного покрытия искровым дефектоскопом, запрещается нахождение в траншее посторонних лиц.

Персонал, проводящий контроль сплошности нанесенного изоляционного покрытия искровым дефектоскопом, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (диэлектрические боты и перчатки), дно траншеи должно быть спланировано.

Запрещается проведение работ по контролю сплошности изоляции искровым дефектоскопом во время дождя или снега.

РД-13.110.00-КТН-319-09 п 9.4

2.5.8 Вопрос: Каким характеристикам должны соответствовать катки роликовых опор спусковой дорожки для протаскивания трубопровода?

Ответ:

8.20 Катки опор должны иметь эластичную поверхность (твердая резина, полиуретан) и рассчитаны на удельное давление, допустимое для изоляционного покрытия труб.

РД-91.040.00-КТН-308-09_ Изм.1 п.8.20

2.5.9 Вопрос: Какие условия должны обеспечивать роликовые опоры спусковой дорожки для протаскивания трубопровода?

Ответ:

8.19 Роликовые опоры спусковой дорожки должны обеспечивать:

- равномерное распределение нагрузки от веса плети трубопровода;

- минимальный коэффициент трения качения трубопровода по роликам;

- поперечную устойчивость уложенного трубопровода при его перемещении;

- сохранность изоляционного покрытия труб при протаскивании.

РД-91.040.00-КТН-308-09_ Изм.1 п. 8.20