Подготовка наплавочных материалов и деталей под наплавку

Подготовка наплавочных материалов включает в себя следующие основные операции:

– для проволоки сплошного сечения – удаление ржавчины и загрязнений;

– для порошковой проволоки и ленты – прокалка при 230 – 250 °С;

–для порошков – сушка при 100 – 150 °С и при необходимости рассев;

– для покрытых электродов – прокалка при 150 – 350 °C в зависимости от марки электрода;

- для флюсов – прокалка по режимам, зависящим от марки флюса.

При подготовке деталей под наплавку должны быть соблюдены требования к конфигурации наплавляемой детали. Если необходимо удалить поверхностные дефекты (трещины, глубокие раковины), то проводится предварительная механическая обработка детали. Для удаления ржавчины, окалины с наплавляемой поверхности применяется дробе- или пескоструйная обработка, зачистка. Масляные загрязнения удаляются обезжириванием.

Предварительный нагрев. Для предотвращения растрескивания наплавленного слоя, особенно при наплавке твердыми материалами, необходимо правильно выбрать температуру предварительного подогрева детали, оказывающего влияние на твердость наплавленного металла. Недостаточная температура предварительного подогрева создает опасность возникновения трещин, а чрезмерный нагрев вызывает снижение скорости охлаждения и увеличение глубины проплавления основного металла, что не позволяет обеспечить требуемую твердость наплавленного металла. Предварительный подогрев осуществляют обычно газовыми горелками, ТВЧ или электрическими нагревателями, а для валков прокатных станов и других крупных изделий используют емкие нагревательные печи. При нагреве горелками рекомендуется использовать пропановое и нормальное ацетилено-кислородное пламя. Температура предварительного подогрева назначается с учетом состава и свойств основного металла.