Групповые процессы сборки

Унификация объектов сборки, технологических процессов сборки, средств технологического оснащения производит с целью сокращения многообразия конструкторских и технологических решений. При этом значительно ускоряется технологическая подготовка и повышается эффективность производстве в целом. На основе технологической унификации создают типовые, групповые и стандартные технологические процессы сборки.

Групповые сборочные технологические процессы разрабатывают для сборки изделий с различными конструктивными, но общими технологическими признаками. В их основе лежат технологическая классификация собираемых изделий. Их применяют в условиях единичного, мелко и средне-серийного типах производства.

Групповые технологические процессы сборки характеризуются общностью технологического оборудования и оснастки, при выполнении отдельных операций сборки изделий разных по конструкции. Так же могут быть использованы для ремонта изделий. Эти технологические процессы позволяют реализовать принципы крупносерийного и массового типа производства, в единичном мелко- и средне-серийном типах производства.

Групповые технологические процессы сборки предназначены для совместного изготовления изделий различной конфигурации для конкретных условий производства на специализированных рабочих местах с использованием однородных быстропереналаживаемых средств технологического оснащения.

Последовательность разработки групповых технологических процессов сборки:

1. Сбор и анализ исходных данных.

2. Группирование собираемых изделий с выбором или созданием комплексного изделия.

3. Количественная оценка групп собираемых изделий.

4. Разработка маршрутов групповых технологических процессов сборки.

5. Разработка групповых технологических операций сборки.

6. Разработка технологических мероприятий для реализации группового производства.

7. Нормирование.

8. Расчет экономической эффективности различных вариантов группового технологического процесса сборки.

9. Оформление документации на групповой технологический процесс сборки.

Группирование собираемых изделий выполняют на основе их классификации, программы выпуска необходимых изделий и особенностей конструкций (габариты, геометрические формы и массы). При этом у изделий группы должны быть общие сопрягаемые и базовые поверхности, общие операции, общность базирования и относительного ориентирования, общность наладки оборудования, общие сборочные движения, примерно одинаковые режимы сборки.

Группы комплектуют по технологическому признаку. После создания группы выбирают или разрабатывают комплексное изделие, которое содержит в себе все элементы, подлежащие сборке, входящие в состав всех изделий группы.

Комплексное изделие может быть:

- Одним из изделий группы;

- Изделием реально существующим, но не входящим в состав группы;

- Несуществующим в природе изделием (искусственно созданным).

Для каждого комплексного изделия определяется тип производства с учетом программы выпуска всех изделий группы. При этом стремятся, чтобы тип производства получился не менее крупносерийного.

Маршрут сборки составляют для комплексного изделия. При этом определяют количество и последовательность групповых технологических операций сборки. Разработка групповых операций сборки ведется для технологически однородных работ с учетом специализации рабочих мест.

При этом стремятся полностью загрузить оборудования без значительной переналадки, для чего предусматривают достаточную суммарную трудоемкость однородных работ. Переналадка оборудования должна быть только частичной.

После нормирования операций сравнивают различные варианты групповых технологических процессов сборки. Выбирают вариант, обеспечивающий наилучшее качество и оптимальные приведенные затраты при заданной производительности.

Для реализации групповых технологических процессов сборки производят следующие мероприятия:

1. Модернизация сборочного оборудования;

2. Разработка специальных конструкций оборудования и инструмента, приспособлений.

В завершении оформляют карты групповых технологических процессов сборки и карты групповых операций сборки.

При разработке типовых и групповых технологических процессов автоматизированной сборки при создании группы учитывают следующие дополнительные требования:

- Условия загрузки компонентов в сборочное оборудование.

- Возможность автоматизированного базирования и относительного ориентирования собираемых компонентов.

- Возможность сопряжения и закрепления элементами автоматизированного оборудования.

- Возможность межоперационного транспортирования, контроля и испытаний собираемых компонентов и изделия в целом.