Сборка вальцованных соединений

Вальцевание – процесс получения неразъёмных соединений, натяг в которых создаётся радиальным расширением охватываемой или сжатием охватывающей детали. Скрепление элементов соединения основано на использовании пластичности материалов собираемых элементов, на их способности без разрушения изменять форму и размеры (рис. 72).

Вальцовочные соединения применяют в следующих случаях:

- когда нагрев соединяемых деталей нежелателен;

- при скреплении большого числа деталей в один пакет;

- в трубных конструкциях, работающих с ударами, вибрациями и тепловыми нагрузками.

Рис. 72

Виды вальцовочных инструментов:

а) вальцовка – роликовый раскатник (рис. 73 в);

б) роликовая вальцовка со свободно сидящими роликами (рис. 73 б);;

в) раскатка с коническими роликами (рис. 73 а);

г) шариковые вальцовки (рис. 73 г);

д) развальцовка с помощью протягивания шарика (рис. 73 д);

е) местное обжатие (рис. 73 е);

ё) магнитно-импульсное обжатие (рис. 73 ж);

ж) развальцовка взрывом через слой воды (рис. 73 з).

Рис. 73

Распределение материала при вальцевании регулируется изменением скорости осевого перемещения инструмента и частоты его вращения вокруг своей оси.

Сила, необходимая для осадки концов трубки на конус определяется по формулам:

для медных трубок Ø ³ 16мм

,

для стальных Ø ³ 16мм

,

где D,d – наружный и внутренний диаметр трубки, мм;

D₁ – диаметр развальцованного торца трубки, мм;

S₀ – толщина стенки, мм;

s_т – предел текучести, мПа.

Отбортовка включает в себя 3 перехода (рис. 74):

- образование конуса с углом 30-40^о;

- осадка конусным пуансоном, 60-70^о;

- осадка ступенчатым пуансоном с плоским торцем.

Рис. 74

Силы отбортовки для медных трубок:

,

для стальных

.