Химическая обработка

Травление в растворах кислот и щелочей с подогревом до 40... 80 °С. Затем нейтрализация и промывка.

Ультразвуковая обработка

Ультразвуковая обработка производится абразивными зернами, которые совершают движение в определённом направлении, возникающее под ударами колеблющегося инструмента с частотой ϕ = 20... 30 кГц. Инструмент имеет форму, соответствующую форме обрабатываемой поверхности, например, отверстия. В зону обработки подается абразивная суспензия. Метод применяется для обработки хрупких (в т. ч. не проводящих ток) материалов, таких как стекло, алмаз, керамика, ферриты, кварц, кремний, драгметаллы, твердые сплавы.

Лучевая обработка

Электронно-лучевая обработка проводится электронным лучом, создаваемым мощной электронной пушкой с рабочим напряжением до 150000 В. Обработка проводится только в глубоком вакууме, используется импульсный режим. В зоне обработки температура может достигать 6000 °С. За счёт очень точной фокусировки электронного луча обеспечивается высокая концентрация энергии (порядка 109 Вт на 1 см2). Таким образом можно получать отверстия с диаметром 1…2 мкм или резать металлы с такой шириной реза.

Светолучевая (лазерная) обработка проводится с помощью оптических

квантовых генераторов – лазеров, которые создают узкие направленные пучки видимого света с чрезвычайно высокой плотностью тепловой энергии. Энергия может фокусироваться на диаметре ≈ 0,01 мм. Пример – обработка отверстий в диафрагмах из фольги W, Ta, Mo, Cu толщиной δ ∼ 50 мкм, которая обеспечивает диаметр отверстий dотв.= 20... 30 мкм.

РАЗДЕЛ VII. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕМА 15. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ