Наиболее часто для дробления применяют щековые, конусные, валковые, молотковые дорбилки и бегуны.
Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления (рис.3).
Рис. 3. Схема щековой дробилки
Материал поступает в полость, образованную передней и боковой стенками станины и подвижной щекой. Разрушение материала происходит при движении подвижной щеки к неподвижной, при обратном ходе выходная щель увеличивается и измельченный материал высыпается.
Основными достоинствами щековых дробилок являются простота и надежность конструкции, компактность, легкость обслуживания.
Основными технологическими характериститками щековых дробилок являются:
· угол захвата a - угол между плоскостями щек при их максимальном сближении (a = 18-22о);
· частота колебаний подвижной щеки;
· производительность дробилки;
· потребляемая мощность.
Конусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления (рис. 4).
Рис. 4. Схема конусной дробилки
Материал в конусных дробилках измельчается раздавливанием при сближении поверхностей внутреннего подвижного (2, рис. 4) и наружного неподвижного (1, рис. 4) конусов.
|
|
Технологическими характеристиками конусных дробилок являются:
· угол захвата a = 21-23о;
· число качений дробящего конуса;
· производительность;
· потребляемая мощность.
В конусных дробилках, в отличие от щековых, разрушение материала и его удаление происходит непрерывно и относительно равномерно. Поэтому они меньше расходуют энергии. Их производительность на единицу массы выше, чем у щековых дробилок. Измельчение в конусных дробилках происходит с большим преобладанием растягивающих напряжений. Поскольку прочность при растяжении материалов в 10-20 раз меньше прочности при сжатии, то измельчение в конусных дробилках будет происходить при меньших разрушающих усилиях и энергозатратах.
Валковые дробилки применяются для среднего и мелкого дробления, вторичного дробления каменных материалов, а также для предварительного измельчения глин (рис. 5).
Рис.4. Схема валковой дробилки
Материал поступает между двух вращающихся навстречу друг другу валков, размещенных в подвижных подшипниках. По конструкции валки бывают с зубчатыми, ребристыми и гладкими поверхностями. В дробилках с гладкими валками материал измельчается при раздавливании и истирании, в зубчатых – при раскалывании.
Для усиления истирающего действия (при измельчении глины) применяют дифференциальные валки с разными (до25%) скоростями вращения.
Основные технологические характеристики валковых дробилок следующие:
· угол захвата;
· диаметр валков;
|
|
· частота вращения валков;
· производительность и потребляемая мощность.
Достоинства валковых дробилок – простота устройства, надежность работы, экономичность, малый выход переизмельченного материала. К недостаткам валковых дробилок можно отнести низкую производительность и повышенных выход лещадных зерен при измельчении твердых материалов, а также относительно невысокую степень измельчения.
Молотковые дробилки применяют для крупного, среднего и мелкого дробления; они обладают высокой степенью измельчения i =30-40 (рис. 6).
Рис. 6. Схема молотковой дробилки
Материал попадает под удары быстро вращающихся молотков (бил), дробится от столкновения с ними и отбрасывается к броневой плите. Частично разрушившись, куски отлетают от нее и снова попадают под удары молотков. Такое движение и дробление происходит до тех пор, пока частицы не достигнут требуемой величины, определяемой зазорами колосниковой решетки, и не выйдут из зоны измельчения.
Молотковые дробилки по сравнению со щековыми и конусными дробилками обладают высокими технико-экономическими показателями, они имеют меньшую массу, менее энергоемки. Непрерывность их работы обеспечивает высокую производительность (до 600 т/ч). Получаемый материал имеет зерна кубовидной формы высокого качества. Недостатком молотковых дробилок является быстрый износ рабочих органов (молотков, колосниковых и броневых плит).