2015-07-14
1063
| Наименование показателя | Обозначение |
| Показатели безотказности: | |
| вероятность безотказной работы | Р(t) |
| наработка на отказ, ч | Т |
| интенсивность отказов, ч-1 | λi |
| Показатели долговечности: | |
| ресурс между плановыми ремонтами | |
| текущими, ч | Трт |
| средними, ч | Трс |
| капитальными, ч | Трк |
| срок службы до списания, лет | Тсл |
| гамма-процентный срок службы | |
| Показатели ремонтопригодности: | |
| среднее время восстановления, ч | Тв |
| продолжительность плановых ремонтов | |
| текущего ремонта, ч | Тпт |
| реднего ремонта, ч | Тпс |
| капитального, ч | Тпк |
| Комплексные показатели | |
| коэффициент готовности | Кг |
| коэффициент технического использования | Кти |
Примечание: В соответствии с ГОСТ 22851-77 показатели могут быть средними, назначенными и гамма-процентными. Установленные показатели долговечности (по ГОСТ 23642-79 и ОСТ 26-01-150-82) должны определяться по гамма-процентным показателям.
3. Расчету надежности должен предшествовать анализ условий эксплуатации и конструкции изделия.
При анализе определяются элементы (сборочные единицы, детали), приводящие к отказам изделия, и взаимосвязь отказывающих элементов. Выявляются факторы, приводящие к разрушению элементов изделия, соответствующий им характер проявления разрушения (постепенный или внезапный) и возможность наблюдения за разрушением (или его проявлением). Наличие последнего обстоятельства дает возможность предупреждать отказы путем своевременного проведения ремонта (технического обслуживания) и является основой при определении системы планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания.
4. Показатели надежности и эффективности функционирования следует рассчитывать исходя из годового фонда времени (8640 ч), т. к. экономические характеристики, используемые в расчете экономической эффективности, определяются за годовой цикл эксплуатации (период между ежегодными остановочными ремонтами, включая время простоя в одном из них).
5. Расчет надежности системы автоматизации (СА) должен проводиться отдельно и включаться в расчет надежности изделия, т. е. система автоматизации должна рассматриваться как элемент изделия. Исходными данными для расчета надежности и эффективности функционирования разрабатываемого изделия являются:
· показатели надежности элементов (сборочных единиц, деталей) аналога, эксплуатируемого в сходных условиях, полученные в виде «точечных» оценок;
· техническая характеристика разрабатываемого изделия, оговоренная в конструкторской документации.
Для расчёта надёжности и эффективности функционирования на основании конструктивной схемы изделия и критериев его отказа следует составлять структурную схему расчёта надёжности, состоящую из последовательно соединённых элементов - сборочных единиц (деталей), выход из строя каждой из которых приводит к отказу изделия.
Расчёт рекомендуется выполнять в следующем порядке:
¾ определение показателей безотказности;
¾ определение показателей долговечности;
¾ определение показателей ремонтопригодности;
¾ определение комплексных показателей надёжности и эффективности функционирования.
Все свойства надёжности изделия (безотказность, долговечность и ремонтопригодность) взаимосвязаны, поэтому изменение одних показателей влечёт за собой изменение других, о чём при выполнении расчёта необходимо иметь ясное представление.
1. Определение показателей безотказности.
В качестве исходных данных для расчёта безотказности разрабатываемого изделия следует использовать значения наработки на отказ (средней наработки до отказа) элементов изделия-аналога или другого изделия в сходных условиях эксплуатации.
При изменении масштаба элемента по сравнению с элементом аналогичного назначения и конструктивного исполнения определение средней наработки до отказа элемента может быть выполнено с использованием масштабного пересчёта по формуле:
(1)
где Тi - средняя наработка до отказа i-го элемента аналога, ч;
М - масштаб элемента, определяемый по таблице 2;
в - параметр, определяемый в зависимости от коэффициента вариации наработки до отказа u по таблице 3.
Таблица 2
