Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции осуществляется метрологической службой комбината на основании «Положения о метрологической службе ОАО «УГОК» от 23.05.02 г.
Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции включает в себя организационные основы, технические средства, правила и нормы, необходимые для достижения требуемой точности и достоверности измерений.
Все средства измерения на фабрике подразделяются на:
– стандартизированные средства измерения;
– нестандартизированные средства измерения. Организацию метрологического обеспечения фабрики осуществляет метрологическая служба комбината - центральная лаборатория автоматизации процесса и измерительной техники (ЦЛАПиИТ) УГОК.
Организационно-методологическое и научно-техническое руководство метрологической службой комбината осуществляет:
– территориальная базовая организация по метрологическому обслуживанию –центр стандартизации, метрологии и сертификации РБ;
|
|
– территориальная базовая организация по метрологическому обеспечению – Белорецкий отдел центра стандартизации, метрологии сертификации РБ.
14.1. Стандартизированные средства измерений
Государственная проверка средств измерения осуществляется госповерителем по графикам государственной проверки, составленным и утвержденным в установленном порядке.
14.1.1 Измерение массы.
Для определения веса отобранных проб и их фракций, количества поступившей на переработку руды – (посекционно), количества выпущенной на склад конечной продукции – концентратов, веса отгружаемых товарных концентратов применяются весы.
Методы и средства проверки измерения массы осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.005–82; ГОСТ 14895–69; ГОСТ 8.520–84; ГОСТ 8.453–82; ГОСТ 24104–80.
14.1.2. Измерение давления и вакуума.
Измерение давления и вакуума производится напоромерами (НМ), тягомерами, манометрами, электроконтактными манометрами (ЭКМ), вакуумметрами.
Методы и средства проверки измерения давления и вакуума осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.092–73 с изм. №1, №2; МИ2124-90; И7-63; ГОСТ 8.461-82.
Таблица 13.1. | |||||||
Наименование стадий процесса | Объём конт- роля | Контролируемый параметр | Условие (метод) измерения | Характеристика средств измерения | Место отбора проб | Перио-дичность контроля | Форма регист- рации |
I. Дробление | |||||||
I стадия дробления | 1 и 2 поток | Величина разгруз. щели, мм | Ручной с приспос. | Мерная линейка со шкалой 1 мм | Дробилка №1 и №2 | 1 раз в 7 суток | технол. журнал |
II стадия дробления | 1 и 2 поток | Величина разгруз. щели, мм | Ручной | Шаблон длиной 40 мм | Дробилка №23и №24 | 1 раз в 5 суток | технол. журнал |
III стадия дробления | –«– | –«– | –«– | Свинцовый цилиндр диаметром 20 мм дл.35 мм | др. №№ 33, 34,35,36 | 1 раз в сутки | –«– |
Дробленая руда после III стадии дробления | –«– | Кондиция дробл.руды | –«– | Размер ячейки сита 20´20 мм | Конвейер №10-11 | 1 раз в смену | –«– СТК |
II. Измельчение | |||||||
Исходная руда по сортам | I,II,III секции | Влажность, % | Ручной | Ручной совок | конв. №№ 31,32,33 | 6 раз в смену | рапорт СТК |
Содержание полезных компонентов | Инструм. | Радиоизотопный концентратомер цеховой РКЦ | Непре-рывно | ЭВМ | |||
–«– | –«– | Вес руды, т/час | Инструм. | Конв. весы ВК-1000 шириной ленты 1000 мм, скоростью ленты 0,5 м/с | –«– | Еже-часно | технолог. журнал |
Питание стержневой мельницы | –«– | расх.воды в м-цу,м3/час | Ручной | М-цы №№ 1,6,11 | Посто-янно | раб.журн. | |
Слив стержневых мельниц 1 стадии | –«– | плотн.пульпы %тв. | ручной | Ручной щелевой пробник | разгруз. пат. м-ц №№ 1, 6, 11 | Еже-часно | рабочий журнал |
Слив стержневых мельниц 1 стадии | –«– | сод.пол.комп. в исх.руде,% | Ручной Инструм. | Ручной щелевой пробник | Слив.жел м-ц №1,6,11 | 6 раз в смену Посто-янно | рабочий журнал |
Слив стержневых мельниц 1 стадии | –«– | сод.кл.-74 мк в сл.м-ц, % | ручной | Ручной щелевой пробник | Слив.жел м-ц №1,6,11 | Еже-сменно | Рап. СТК раб.журн. |
Слив стержневых мельниц 1 стадии | –«– | сод.своб.СаО в пульпе.г/м3 | –«– | Ручной щелевой пробник | Слив.жел м-ц №1,6,11 | не реже 4 раз в смену | рабочий журнал |
Слив мельниц П стадия измельчения | I,II,III секции | плотн.пульпы % тв. | –«– | Ручной щелевой пробник | разгр. патруб. м-ц № 3,8,13 | не реже 4 раз в смену | –«– |
Слив гидроциклонов II стадии измельчения | сод.кл.-74 мк в сл.м-ц, % | –«– | Ручной щелевой пробник | Сливн. патруб. г/ц II стадии изм. 1, 2, 3 сек. | Еже-сменно | Рап. СТК Раб. журнал | |
Слив мельниц Ш стадии измельчения | –«– | плотн.пульпы % тв. | –«– | –«– | разгр.патруб. м-ц № 2,7,12 | не реже 4 раз в смену | рабочий журнал |
Слив гидроциклонов Ш стадии измельчения | I,II,III секции | Плотность пульпы, %тв. | Инструм. ручной | Ручной щелевой пробник | Сливн. патруб.г/ц III стадии изм. 1, 2, 3 сек. | Посто-янно не 4 раз в см. | диаграмма раб. журнал |
Слив гидроциклонов Ш стадии измельчения | –«– | сод.кл.-74 мк % | –«– | –«– | –«– | 6 раз в смену | Рап. СТК Раб. журнал |
Слив гидроциклонов Ш Стадии измельчения | –«– | сод.пол.комп. в пит.кол.фл% | инструм. | Цепной пробоотборник ПРО-1А | –«– | опер.-15м раб.-30м | рап.СТК ЭВМ,раб.ж |
Слив гидроциклонов Ш Стадии измельчения | –«– | Содержание своб.СаО в пульпе,г/м3 | ручной | Ручной щелевой пробник | Слив.пат г/ц Ш ст изм.1-Шс | Посто-янно | рабочий журнал |
Доизмельчение коллективного к-та: | |||||||
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 4, 15 | I,II,III секции | плотн.пульпы % тв.. | –«– | –«– | Приемн. коробка ф/м № 1,21 | Посто-янно | –«– |
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 4, 15 | I,II,III секции | щел.пульпы г/м3,св.СаО | –«– | –«– | Приемн. коробка ф/м № 1, 21 | Посто-янно | рабочий журнал |
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 4, 15 | –«– | сод.кл.-44 мк % | ручной | Ручной щелевой пробник | Приемн. коробка ф/м № 1, 21 | 6 раз в смену | рабочий журнал рап. СТК |
Доизмельчение грубого медного концентрата: | |||||||
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 10, 14, 16 | –«– | плотн.пульпы % тв. | инструм. ручной | Плотномер ПР-1027 (на 10 м-це) Ручной щелевой пробник | Приемн. коробка ф/м №7(8),19 (20), 45 | Посто-янно не реже 4 раз в смену | диаграмма раб. журнал |
–«– | –«– | щел.пульпы г/м3,св.СаО мк % | ручной | Щелевой ручной пробник | –«––«– | Не реже 4 раз в смену | раб. журнал |
–«– | –«– | сод.кл.-44 мк % | –«– | –«– | –«––«– | 6 раз в смену | Раб. журнал Рап. СТК |
Ш.Флотация.Коллективная флотация: | |||||||
уровень пульпы | инструм. | Система АССУП-РВ | Промежу-точный хвостовой карман флотомашин | Непре- рывно | Шкаф управления ф/машины | ||
расх. воздуха по флотомашине | |||||||
Плотность пульповоздушной смеси | |||||||
-коллективные хвосты I,II секций | Сод. пол. комп.,% | Инструм. ручной | Цепной пробоотборник ПРО-1А Ручной щелевой пробник | Хвост. кор. ф/м №6, 25, 27 | Каждые 20 мин. в системе АСАПП 2 раза в смену | ЭВМ, раб. журнал, рап. СТК | |
- 1 медная перечистка: | I,II секция | плотность пульпы, %тв. | ручной | Ручной щелевой пробник | Ф/м № 7, 19 | Раб. журнал | |
- 1 медная перечистка: | I,II секция | Щел. пульпы, г/м3,св.СаО | –«– | –«– | –«– | –«– | –«– |
П медная перечистка | I,II секция | плотность пульпы, %тв. | ручной | Ручной щелевой пробник | Ф/м № 8, 20 | –«– | |
П медная перечистка | I,II секция | щел.пульпы г/м3,св.СаО | –«– | –«– | –«– | –«– | –«– |
Ш медная перечистка | I,II секция | плотность пульпы, %тв. | –«– | –«– | –«– | –«– | –«– |
Ш медная перечистка | I,II секция | щел.пульпы г/м3,св.СаО | –«– | –«– | –«– | –«– | –«– |
-медный концентрат | –«– | сод. пол. комп % | инструм. | Цепной пробоотборник ПРО-1А, пробоотборник пересечной ПРО-6 | Р/к насосов № 23, 24, 60, 61 | Каждые 20 мин. в системе АСАПП | Раб..журн. Рап. СТК |
-медные хвосты | –«– | –«– | –«– | –«– | ф/м №№ 2, 17 | –«– | –«– |
Питание основных цинковых флотаций: | I,II секц. | плотн.пульпы % тв. | ручной | Ручной щелевой пробник | Ф/м №12, 30 | 1 раз в смену | Раб. журнал |
–«– | –«– | щел.пульпы г/м3,св.СаО | инструм. ручной | Не реже 4 раз в смену | |||
Гр.цинковый конц-т | –«– | сод. пол. комп % | инструм. | Пробоотборник пересечной ПРО-6, ПРО-1 | Р/к пит сг. № 7,8 | Каждые 20 мин. в системе АСАПП | Раб..журн. Рап. СТК |
Zn хвосты I,II секций | –«– | –«– | –«– | Цепной пробоотборник ПРО-1А, вакуумный пробоотборник ПРО-15 | Хв. кор. ф/м № 15, 12, 76 | –«– | –«– |
-выход чана 1 | Разде-ление | плотн.,% тв. | Ручной | Ручной щелевой пробник | не<2р.в смену | раб.журн. | |
-выход чана 1 | Разде-ление | щел.пульпы г/м3,св.СаО | –«– | –«– | Не реже 4 раз в смену | –«– | |
-выход чана 1 | Разде-ление | Ост. конц-ия иона S, м/л | –«– | –«– | Слив чана 1 | –«– | –«– |
-выход чана 2 | –«– | –«– | –«– | –«– | Слив чана 2 | –«– | –«– |
Готовый цинковый концентрат (ф/м № 40) | –«– | сод. пол. комп % | инструм. | вакуумный пробоотборник ПРО-15 | Хвостовая коробка ф/м № 40 | Каждые 20 мин. в системе АСАПП | Раб. журнал |
Медный концентрат перечистки (ф/м № 45) | II секция | сод. пол. комп % | –«– | вакуумный пробоотборник ПРО-15 | Коробка на чане насосов № 151Б, 153Б | –«– | Рап. СТК Раб. журнал ЭВМ |
Медные хвосты перечистки (ф/м № 45) | –«– | –«– | ручной | Ручной щелевой пробник | Хвостовая коробка ф/м №45 | Рап. СТК Раб. журнал | |
Общие отвальные хвосты ОФ | I и II секция | –«– | Инструм. ручной | Цепной пробоотборник ПРО-1А Ручной щелевой пробник | Хвостовой лоток | Каждые 15 мин. в системе АСАПП ежесменно | ЭВМ Рап. СТК Раб. журнал |
IV. ОПР | |||||||
-слив гидроциклонов | М-ца №17, 18 | плотн.,% тв. | ручной | Ручной щелевой пробник | слив.пат. г/ц | 4 р.в см | раб.журн. |
-слив гидроциклонов | –«– | конц. изв. мол. % | ручной | Ручной щелевой пробник | слив.пат. г/ц | 1 р.в см | раб.журн. рап. СТК |
V.Сгущение | |||||||
-питание сгустителей | №№ 1-10 | сод. пол. комп % | ручной | Ручной щелевой пробник | Пит. сгус. №1-10 | 1 раз в см. | Рап. СТК Раб. журнал |
-разгруз сгустителей | №№ 1-10 | плотн.% тв. | ручной | Ручной щелевой пробник | разгруз. сг.1-10 | ежечасно | рабочий журнал |
-разгруз сгустителей | №№ 1-10 | сод. пол. комп % | –«– | –«– | –«– | 1 раз в смену | –«– |
-слив сгустителей | №№ 1-10 | % тв. | Ручной | –«– | сл.желоб сг.1-10 | ежечасно | раб.журн. рап.СТК |
V1.Фильтрация | |||||||
Вакуум – фильтра: | |||||||
-питание вакуум-фильтров | п. №№ 1,2,5, 6, 8-11 | плотность % тв. | ручной | Ручной щелевой пробник | р/к №№ 1-3 | ежечасно | рабочий журнал |
-кек | п. №№ 1,2,5, 6, 8-11 | влажность, % | ручной | Ручной щелевой пробник | к.№№ 41- 54 | ежечасно | рабочий журнал |
-вакуум- система | п. №№ 1,2,5, 6, 8-11 | вакуум, кг/см2 | инструм. | Вакуумметр | головка фильтров | Посто-янно | рабочий журнал |
-компресси-онная система | –«– | кг/см2 | –«– | Манометр СБВ-1-10 | –«– | –«– | –«– |
Пресс – фильтра «Diemme»: | |||||||
Пр/ф №№ 1-4 | Давление, bar | инструм. | Манометр EN 837-1 | гидроцилиндр | Посто-янно | раб. журнал | |
–«– | –«– | –«– | Реле давления HED 8 OA 12/100 K 14 S | –«– | –«– | –«– | |
–«– | Давление, кгс/см2 | –«– | Электроконтактный манометр ДМ 2005 Cr УЗ | Воздушная система (20bar) | –«– | –«– | |
–«– | –«– | –«– | Электроконтактный манометр ЭКМ – 1У | Воздушная система (10bar) | –«– | –«– | |
–«– | Давление, bar | –«– | Манометр EN 837-1 | Воздушная система (линия сжатия) | –«– | –«– | |
–«– | –«– | –«– | –«– | Система промывки полотен | –«– | –«– | |
–«– | –«– | –«– | –«– | Система подачи пульпы | –«– | –«– | |
–«– | –«– | –«– | Датчик давления РМР 48-RE 23P1J1 EKA2 | Система подачи пульпы | –«– | –«– | |
–«– | –«– | –«– | Датчик давления РМР 131 А1 ВО 1А1Т | Воздушная система (линия сжатия) | –«– | Раб. журнал ЭВМ | |
–«– | Расход пульпы, м3/час | –«– | Расходомер Promag 35S | Система подачи пульпы | –«– | –«– | |
VП. Сушка | |||||||
Вход барабана | –«– | Т суш. агента град С | –«– | Температура ТХА до 1300 С с прибором А-100 | газоход топ.1,2,5,6,8-11 | Посто-янно | Диаг-рамма ст. прибора |
–«– | –«– | разряжение мм вод.ст | –«– | Тягонапоромер ТИП-52 со шкалой -12.5+12.5 кгс/см2 | газоход топ.1,2,5,6,8-11 | Посто-янно | Индии-катор ст. прибора |
–«– | –«– | кол.воздуха на смеш.,нм3 | –«– | Дифманометр «Метран» | газоход топ.1,2,5,6,8-11 | Посто-янно | Инди-катор |
Выход барабана | –«– | Т суш.агента град.С | –«– | Термопара ТХК от 0 до 800 С | газоход топ.1,2,5,6,8-11 | Посто-янно | Диаг-рамма |
–«– | –«– | разряжение мм вод.ст | –«– | Тягонапоромер ТИП-52 со шкалой -12.5+12.5 кгс/см2 | газоход топ.1,2,5,6,8-11 | Посто-янно | –«– |
–«– | поток №№ 1-2 | вл.конц. % | ручной | Сушильный шкаф с термометром | конв.№ 79 | 6 раз в смену | раб. журн. СТК |
–«– | поток №№ 3-4 | –«– | –«– | –«– | конв.№ 78 | –«– | –«– |
–«– | п. №№ 5-11 | –«– | –«– | –«– | конв. №№ 100-101 | –«– | –«– |
Транспорти-ровка про- сушенных конц.в скл. поток | медн. | вес конц. т/час | инструм. | Весы ленточные ЛТМ с В=600 мм | конвейер №81 | –«– | технол. журнал |
–«– | –«– | сод. пол. комп % | ручной | Ручной совок | –«– | –«– | –«– |
–«– | цинк. поток | вес конц. т/час | инструм. | Весы ленточные ЛТМ с В=600 мм | конвейер №80 | –«– | технол. журнал рап. СТК |
–«– | –«– | сод. пол. комп % | Ручной | Ручной совок | –«– | –«– | –«– |
–«– | пирит поток | вес конц. т/час | Инструм. | Весы ЛТМ-1М со шкалой до 500 т/ч | конв.№ 100-101 | ежечасно | технол. журнал рап. СТК |
Товарный концентрат | –«– | сод. пол. комп % | Ручной (после усреднения) | Ручной совок | –«– | –«– | –«– |
Медный ТУ-48-7-13-89 изм №№ 1,2,3,4,5,6 | ТУ 48–7–13–89 изм 1–6 | –«– | ГОСТ 14180-80 | Конв. №85 | при погр. в вагоны. | свед. об анализах рап. СТК | |
Цинковый ТУ 48-6-117-90, изм 1,2,3,4,5 | ТУ 48–6–117–90 изм. 1–5 | –«– | ГОСТ 14180-80 | Конв. №84 | –«– | –«– | |
Колчедан серный фло- тационный ГОСТ 444-75,изм1,2,3 | ГОСТ 444–75 изм. 1–3 | –«– | ГОСТ 14180-80 | Со штабеля, конуса | –«– | –«– |
Примечание: Совместная (с участием СТК, мастера по весам, представителя отделения) проверка показаний конвейерных весов исходной руды производится один раз в неделю, показаний конвейерных весов медного, цинкового, пиритного концентратов - два раза в месяц.
|
|
|
|
|
|
14.1.3. Измерение расхода и количества жидкостей и газов.
Измерение расхода и количества жидкостей и газов осуществляется расходомерами А100 с М43ФДР и уровнемерами А100 с М43ДД.
Методы и средства проверки измерения расхода и количества жидкостей и газов осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.092–73; ГОСТ 8.563.1-97; ГОСТ 8.563.2-97;ГОСТ 8.563.3-97; ПР50.2.022-99.
14.1.4. Температурные и теплофизические измерения.
Для температурных и теплофизических измерений применяются системы: термометры ТСМ + контроллеры, термометры ТСМ + мосты автоматические (А100Н), потенциометры, термометры ртутные стеклянные лабораторные, милливольтметры.
Средства проверки температурных и теплофизических измерений осуществляются согласно требованиям ГОСТ 8.012-72; ГОСТ 8.209-76; ГОСТ 280-78.
14.1.5. Физикохимические измерения.
Для физикохимических измерений используются различные меры вместимости (посуда мерная лабораторная, бюретки, пипетки, пробирки стеклянные).
Методы и средства проверки физикохимических измерений осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.234–77 с изм. №1; ГОСТ 1770–74 с изм. №№ 1–10; ГОСТ 29227-91; ГОСТ 29169-91.
14.2. Нестандартизированные средства измерений (НСИ).
«Плотномер – 1», ИЩП-4, пьезометрические уровнемеры и измерители расхода воздуха и уровня в системе АССУП-РВ.
14.2.1. Средства и системы для определения содержания металлов в продуктах обогащения.
1.Порошковые анализаторы (комплекс СРМ–25).
2.АСАПП – автоматизированная система анализа пульп в потоке включает средства отбора, доставки, подготовки и комплекс АР31-IBM.
По всем вышеназванным системам проводится рабочий контроль аппаратурной и методической погрешности по техническим инструкциям и НТД:
– ОСТ 48–165–80;
– ОСТ 48–174–80;
– ОСТ 41-08-214-82;
– Нормы допустимых расхождений между результатами анализов на содержание основных компонентов («Москва», 1975 г.).
Аппаратурная погрешность контролируется по системам АСАК, АСАПП ежечасно по интенсивности спектральных линий.
Методические погрешности контролируются один раз в неделю по каждому анализируемому продукту.