Технология устройства ленточного фундамента

1) Подготовительные работы

Предусматривает расчистку участка под строительство, завоз строительного материала. На земле наносится разметка осей дома, фиксируется расположение основных элементов фундамента с помощью кольев и шнура (проволоки). Эта операция требует большой точности и внимания. Если участок ровный, то измерения производить легко. На участках со сложным рельефом пользуются рейками и уровнем. Необходимо обязательно проверить углы прямоугольного или квадратного фундамента, они должны быть строго прямыми под 90 градусов. Обязательно проверьте теодолитом отметку низа траншеи, по крайней мере, по углам дома и в точках пересечения лент. Подготовленная к строительству, выровненная площадка должна быть на 2-5 м в каждую сторону больше габаритов дома;

2) Рытье траншеи или котлована под фундамент и ее обустройство.

Траншею роют экскаватором или вручную, а котлован экскаватором. Если рыли экскаватором, то дно траншеи надо подчистить и выровнять вручную. Оградить котлован. На дно траншеи надо уложить подушку в 120-200мм из мелкого гравия или песка (поливая водой ее надо тщательно утрамбовать). На подушку укладывают полиэтиленовую пленку (либо другую гидроизоляцию) или заливают цементным раствором, чтоб вода не уходила из бетона в грунт и тем самым не ухудшались его прочностные характеристики.

3) Устройство гидроизоляции фундамента.

После 7-10 дней после заливки бетона (или при достижении 70% прочности от проектной можно снимать опалубку). Для гидроизоляции фундамента используют битумную мастику, которой промазывают наружные стенки и приклеивают

гидроизоляционный материал. Для этого хорошо подходит рубероид. Через некоторое время проверяют качество приклейки. Надо следить, чтобы гидроизоляция не отпадала, отслаивалась от стенки фундамента. Выявленные пропуски, дырки в изоляции устраняются. Есть более простой способ устроить гидроизоляцию, для чего пазухи фундамента засыпаются глиной, при этом она должна быть хорошо утрамбована. Если хочется быть уверенным в стойкости конструкции на все сто процентов, обработайте прилегающий к фундаменту грунт вяжущими полимерными смесями;

4) Обратная засыпка.

После устройства гидроизоляции выполняется обратная засыпка пазух фундамента. Ее выполняют песком средней крупности с послойным его трамбованием и проливом водой. Это операцию выполняют вручную, осторожно чтобы не повредить гидроизоляцию. Можно защитить гидроизоляцию дренажной мембраной или слоем геотекстиля. Если есть подвальные помещения и планируется их утепление, то можно поверх гидроизоляции приклеить слой утеплителя (например, экструдированного пенополистирола), и тогда он предохранит гидроизоляцию от повреждения обратной засыпкой

5) Техника безопасности

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При в ыполнении изоляционных работ с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту

работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и

химических ожогов.

При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180°С.

6) Особенности производства работ в зимнее время

При замерзании бетона содержащаяся в нем свободная вода превращается в лед и твердение бетона прекращается. Наиболее опасно замерзание его в период схватывания цемента. Замерзшая вода увеличивается в объеме, и возникающее внутреннее давление льда рвет слабые связи в незатвердевшем или недостаточно прочном бетоне. Поэтому главной особенностью и требованием при зимнем бетонировании является обеспечение такого режима укладки и твердения (выдерживания) бетона, при котором он к моменту замерзания приобретает необходимую прочность, называемую критической. Пределы такой прочности указаны в СНиПе.

На практике применяют как безобогревные способы укладки и выдерживания бетона (способ термоса, термоса с добавками — ускорителями твердения, противоморозными добавками), так и искусственного подогрева (электротермообработка бетона, применение греющей опалубки и покрытий, обогрев паром, горячим воздухом или в тепляках).

Выдерживание бетона способом термоса применяется для массивных конструкций, значение которой характеризуется отношением суммы охлаждаемых наружных поверхностей к объему бетона, называемым модулем поверхности (МП). Способом термоса выдерживают конструкции с модулем поверхности до 6. Способ основан на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих, а также тепла, выделяемого в процессе схватывания и твердения цемента, вследствие его экзотермии. При этом бетон остывает настолько медленно, что успевает набрать критическую прочность до замерзания.

Применение противоморозных добавок (хлорида натрия в сочетании с хлоридом кальция (ХН+ХК); нитрата натрия (НН); поташа (П) и др.) в количестве 3—16% от массы цемента обеспечивающих твердение бетона при отрицательных температурах, позволяет транспортировать смесь в неутепленной таре и укладывать ее на морозе без существенного ущерба для прочности бетона.

Электротермообработка бетона основана на использовании тепла, получаемого от превращения электрической энергии в тепловую. Электротермообра-ботку осуществляют путем электродного прогрева (электропрогрева), электропрогрева различными электронагревательными устройствами, индукционного нагрева (в электромагнитном поле). Электродный прогрев бетона обеспечивается через электроды, располагаемые внутри или на поверхности бетона. Соседние или противоположные электроды подсоединяют к проводам разных фаз. Ток в армированных конструкциях пропускают напряжением 50—120 В, а в неармированных — 127—380 В. При его прохождении бетон нагревается и в течение 1,5— 2 сут. приобретает распалубочную прочность. Электрообогрев бетона осуществляют инфракрасными лучами, используя в качестве источников трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундные излучатели. Применяют также контактный электрообогрев за счет непосредственной передачи тепла бетону от нагревающих элементов. Его используют в греющих инвентарных опалубках. Бетонные подготовки и днища емкостных сооружений толщиной до 20 см бетонируют с прогревом полосовыми электродами на деревянных щитах с подключением их к трем фазам электросети. Электрообогрев осуществляют также с помощью различных нагревателей — проволочных, греющих кабелей и проводов, стержневых трубчатых, сетчатых, пластинчатых и др. Индукционный прогрев обеспечивается за счет преобразования энергии магнитного поля в арматуре или стальной опалубке в тепловую с передачей ее бетону.

Обогрев бетона в греющей опалубке и покрытиях. Греющую опалубку применяют для обогрева тонкостенных и среднемассивных конструкций (с любой

степенью армирования) при температуре наружного воздуха до —40 °С. Для обогре ва конструкций типа днищ сооружений применяют термоактивные гибкие покрытия (ТАГП). При возведении вертикальных стен, например телевизионных и водонапорных башен, силосов, градирен, в скользящей опалубке применяют двухсторонний их обогрев с установкой термоактивного подвесного покрытия (ТАПП).

Обогрев бетона паром применяют для конструкций с модулем поверхности более 8—10. Этот способ обеспечивает благоприятные тепловлажностные условия для твердения бетона, однако при нем требуется большой расход пара (до 2 т на 1 м3 бетона), а также устройство паровых рубашек, трубопроводов и т. д. Применяют следующие разновидности паропрогрева: прогрев в паровой бане, при котором открытый пар подают в огражденное пространство, где находится прогреваемое сооружение. Так как при этом требуются большие расходы пара, то чаще используют прогрев в паровой рубашке, при котором пар подается в замкнутое пространство, образованное вокруг конструкции паронепронецаемым ограждением.

7) Штукатурные работы

Технология и организация производства работ. До начала штукатурных работ необходимо:

-смонтировать все перекрытия;

-выполнить подготовку под полы;

-установить дверные и оконные блоки,

-остеклить проемы;

-смонтировать системы отопления, водопровода и канализации;

-заделать в перекрытиях все отверстия, смонтировать скрытые электротехнические разводки;

-осветить рабочие места;

-очистить помещения от остатков строительного мусора;

-принять объект под отделку по акту;

-доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы.

От растворного узла на строительную площадку известковый раствор доставлять специально оборудованным автомобилем-самосвалом.

Доставленный на объект раствор загружается в приемный бункер штукатурной станции СО-114, установленной на приобъектной площадке, где доводится до необходимой консистенции разбавлением известковым молоком. Раствор для слоев обрызга и грунта процеживают через вибросито с ячейками 3 3мм. Подвижность раствора -7-10см. Перемешанный раствор подается к месту производства работ растворонасосом СО-48Б. При этом на этажи раствор подается по резиновым рукавам диаметром 51 и 38мм, а к соплам – по резиновым рабочим рукавам диаметром 25 и 18мм. Магистральный участок растворопровода устанавливается на весь период работы и подвешивается в проеме лестничной клетки.

Раствор для накрывочного слоя дополнительно процеживают через вибросито с ячейками 1,5х1,5мм и по резиновому растворопроводу подают в растворосмеситель СО-23Б, расположенный на этаже. Непосредственно перед нанесением накрывочного слоя в раствор добавляют купоросную шпаклевку в количестве 1/3 объема раствора.

Шпаклевку загружают в растворосмеситель, где она тщательно перемешивается с известковым раствором и подается. Консистенция раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 8-9см.

Для нанесения слоя штукатурного намета используют известковый раствор.

При производстве внутренних штукатурных работ последовательно выполняют следующие процессы:

1. подготовить поверхность к оштукатуриванию и провешивают её;

2. нанести слои обрызга и грунта;

3. разровнять грунт;

4. нанести и затереть накрывочный слой;

5. разделать углы;

6. отделать оконные и дверные откосы;

7. подготовить и затереть поверхности гипсобетонных перегородок;

8. расшить швы в перекрытиях.

Штукатурные работы производить в помещениях с температурой воздуха не ниже +8°С и относительной влажностью не выше 70% на высоте 0,5м от пола.

Поверхность стен очистить от пыли и грязи, сметая их ветошью. Сильно загрязненные поверхности промыть струей воды под напором. Наплывы отвердевшего раствора удалить штукатурным молотком. Затем поверхности стен провесить, для чего в верхней части стены на расстоянии 30-40см от каждого угла забить по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурки. Со шляпки каждого гвоздя опустить отвес и по нему на расстоянии 30см от пола забить еще два гвоздя. По диагонали и горизонтально натянуть шнур, при помощи которого определить минимальную толщину штукатурного слоя. Для устройства марок забить промежуточные гвозди. Если шнур где-либо коснется стены, значит, на ней имеются выпуклости, которые необходимо срубить. Затем по уровню выровнять шляпки гвоздей так, чтобы они находились в определившейся плоскости штукатурки.

Вокруг гвоздей из штукатурного раствора сделать марки диаметром 80-100мм, на 3-5мм выше шляпок. После того как раствор схватится, верх марок срезать до уровня шляпок.

Слой штукатурного намета нанести форсункой с механическим распылением, работая непосредственно с пола.

Чтобы при нанесении раствора на поверхности было меньше потеков, машинисту растворонасоса подобрать нужную длину струи и факела распыления. Оптимальное расстояние форсунки от стены – 60-80см, оптимальный угол её наклона к оштукатуриваемой поверхности – 60-90°. Для улучшенной штукатурки общая толщина штукатурного намета должна быть не более 15мм.

Первый слой – обрызг – должен полностью покрывать оштукатуриваемую поверхность, толщина его более 5мм.

Второй слой – грунт – служит для получения ровной поверхности штукатурки, толщина его не должна превышать 7мм. Грунт наносится слоями после час

тичного схватывания (побеления) предыдущего слоя.

В помещениях с полами площадью до 5м² раствор наносить вручную при помощи ковша. Ящик-тележку с раствором установить слева от работающего на расстояние 1м от стены. Набрав порцию раствора, штукатур набрасывает его тонкой веерообразной струей на поверхность. В труднодоступные места и в очень тесных помещениях раствор наносить штукатурными кельмами.

Для сбора упавшего раствора применять лотки. Раствор, собранный в ящики и разбавленный до требуемой подвижности известковым, молоком используется повторно.

Нанесенный слой грунта разравнивать полутерками и правилами. Размеры их выбирать в зависимости от площади обрабатываемых поверхностей. Большие поверхности разравнивать двухметровым правилом длиной 70см, а небольшие поверхности – полутерками и правилами средних размеров.

При разравнивании слоя грунта полутерок передвигать снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. По одному участку следует проходить полутерком дважды во взаимно-перпендикулярных направлениях.

Качество выполненной штукатурки проверяют по ходу работы, прикладывая к поверхности контрольное правило.

Накрывочный слой толщиной не более 2-3мм наносить по выровненному грунту (после схватывания штукатурных слоев) универсальной удочкой с подачей раствора с помощью устройства для нанесения пастовых составов.

Затирку накрывочного слоя производить штукатурно-затирочными машинами СО-112 с инвентарных столиков. Затирать не совсем затвердевшие поверхности (при легком нажатии пальцами на поверхности не должно оставаться следов) спиралевидными движениями диска с легким нажатием на поверхность стены.

Накрывочный слой периодический обрызгивать водой, подаваемой к затирочным машинам по резиновой трубке самотеком из устанавливаемых на лест-

ничной площадке емкостей. Одновременно с затиркой накрывочного слоя разделывать углы при помощи лузговых и усеночных правил.

До начало работ по оштукатуриванию оконных и дверных откосов необходимо закрепить ершами и проконопатить дверные и оконные коробки.

Поверхности откосов очистить от пыли и для лучшего сцепления раствора с основанием смочить водой.

Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов установить направляющие рейки (по правилу с отвесом) и закрепить их рейкодержателями.

Размер скосов от коробок к поверхности стен определять при помощи стального угольника с передвижной планкой.

Слой обрызга и грунта штукатурам наносить кельмами, разравнивать последний с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам.

Накрывочный слой наносить кельмами, выравнивать и затирать поролоновыми терками, периодический смачивая поверхность водой.

После снятия реек выровнять углы пересечения откосов, отделать лузги и усенки и проверить правильность отделки с помощью отвеса и уровня.

Поверхность гипсобетонных перегородок очистить стальными щетками от грязи, струей воды смыть пыль и частично затереть. Затем произвести сплошное выравнивание гипсобетонных перегородок известковым раствором. Раствор для выравнивающего слоя толщиной 2мм наносить вручную из расположенных у рабочих мест растворных ящиков, разравнивать и затирать штукатурно-затирочными машинами.

При оштукатуривание швов между плитами перекрытий их предварительно очистить от пыли и смочить водой при помощи кисти-макловицы.

Известковый раствор с помощью растворонасоса подается в ящике к рабочему месту штукатуров. Для ускорения схватывания раствора в него добавить 1-2% гипса в виде жидкой гипсовой забутки и тщательно перемешивают веслом. Затем кельмой с сокола раствор нанести на стыки плит и обратной стороной загладить шов. Круговыми, а затем прямолинейными движениями терки вдоль шва затереть раствор заподлицо с поверхностью плит; шов периодический смачивать водой. Для затирки швов пользовать сначала терку с войлоком, а затем с поролон. Пазы между плитами заполнять сразу в нескольких помещениях, чтобы раствор к

моменту прорезки рустов успел несколько затвердеть.

Работы по заделке швов потока выполнять со столиков-подмостей.

Швы потолка прорезать рустовкой с использованием направляющей рейки, которую телескопическими стойками закреплять по линии потолочного шва. Рустовку одним бортом упирать в направляющую рейку. Избыток раствора удалять через прорези в полотне рустовки.

Контроль качества

Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы». Правила производства и приемки работ.

Слой штукатурки должен быть прочно соединен с поверхностью оштукатуриваемой конструкции, и не отслаиваться от нее.

Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов. Не допускаются трещины, бугорки, раковины (дутики), грубошероховатая поверхность, пропуски.

Отклонения качества оштукатуренных поверхностей не должны превышать следующих величин:

-неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2м) – не более двух глубиной или высотой до 3мм;

-отклонение поверхности стен (потолков) от вертикали (горизонтали) – 1мм на 1м высоты (длины), но не более 10мм на высоту (длину) помещения;

-отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов от вертикали (горизонтали) – 1мм на 1м высоты (длины), но не более 5мм на элемент;

-отклонения ширины оштукатуренного откоса от проектной – 3мм;

-отклонения от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг

и раскреповки – 3мм.

Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов". Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

Особенности производства работ в зимнее время

Отделку внутри здания следует производить после заполнения оконных и дверных проемов и их остекления при постоянно действующих и проверенных системах отопления и вентиляции. Если отопления недостаточно следует пользоваться системой временного отопления, например калориферами, подающий чистый нагретый воздух.

Приготовление, транспортировка и хранение штукатурных растворов должны быть организованы таким образом, чтобы раствор в момент нанесения имел температуру не ниже 8°С.

Производство наружных штукатурных работ допускается при температуре воздуха ниже +5°С с применением раствора, содержащего химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора.

Техника безопасности

При производстве штукатурных работ необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований:

-к штукатурным работам допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие устройства, принцип и порядок работы с механизмами и инструментом;

-внутренние штукатурные работы должны выполнятся с подмостей или передвижных столиков;

-при производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени;

-рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь перила и бортовую доску;

-перед началом каждой смены следует проверять исправность растворонасоса, рукавов и другого применяемого для штукатурных работ оборудования;

-работа растворонасоса при давлении, превышающем указанное в техническом паспорте, запрещается;

-все работы, связанные с ремонтом или внутренним осмотром растворонасоса, преобразователя и затирочных машинок, следует производить только при отключенном электропитании;

-продувка рукавов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны;

-штукатуры, наносящие штукатурный раствор на поверхность при помощи сопла и производящие набрызг раствора вручную, обеспечиваются защитными очками;

-переносные токоприемники (электроинструмент, машины, светильники), применяемые при выполнении штукатурных работ, должны иметь напряжение не более 36В;

-прибивание более 3 человек в просушиваемом помещении запрещается.

8) Кирпичная кладка

1.До начала кирпичной кладки стен этажа должны быть выполнены следующие работы:

а) устройство перекрытий над предыдущим этажом.

б) смонтированы лестничные марши и площадки предыдущего этажа.

в) работы по организации стройплощадки.

г) работы по возведению нулевого цикла, геодезическая разбивка осей здания.

д) подготовка и проверка крана, подмости, необходимые

инструменты и другие приспособления.

е) завезен кирпич в объеме не менее чем на 1 ярус.

2. Кладка стен должна выполняться по многорядной системе перевязки

швов. Тычковые ряды в кладке должны выполняться из цельных кирпичей и независимо от систем перевязки.

Обязательно применяемые:

а) в нижнем и верхнем рядах кладки

б) на уровне обрезов стен и столбов

в) в выступающих рядах кладки

г) под балками, прогонами, плитами

3. Раствор приготовляется централизованно на бетонно-растворных узлах и завозится на объект самосвалами с выгрузкой в установку для перемещения и выдачи раствора. Подача на рабочее место осуществляется в ящиках 0.25-0.4 м

Доставку кирпича на объект осуществляется пакетами в специально оборудованных бортовых машинах. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах по 200 штук. Разгрузку кирпича с машин и подачу на кладку осуществляют пакетами с помощью захвата.

4. Кирпичную кладку производить по 2-х захватной системе, ярусами. Высоту 1,2 яруса 1-1,2 м, третьего яруса 0,5-0,6 м. Первый ярус возводится с перекрытия, последующие с шарнирно-панельных подмостей.

5. Подготовка рабочих мест каменщиков выполнять в следующем порядке:

а) установить подмости

6) расставить ящики для раствора

в) заготовить кирпич для двух часовой работы

г) установив порядовки с указанием на них отметок дверных и оконных

проемов.

6. При возведении стены в кладке устанавливать анкера, связи, двери

антисептированные пробки, оставлять нише, борозды и отверстия

согласно архитектурно-строительным чертежам.

7. Высота каждого яруса должна быть на 15см выше устанавливаемых

подмостей.

8. Параллельно с кладкой устанавливать для перекрытия проем

брусковые перемычки с оперением на 4 стены, на 25 см.

9. Одновременно с кладкой на 1 захватке, монтировать лестничные марши, площадки на другой захватке.

10. Оставляемые в перекрытиях отверстия следует перекрывать настилом или ограждать.

11. При кладке наружных стен надлежит по всему периметру здания устраивать защитные козырьки. Первый ряд 4-х устанавливать высоте не более 6м от земли. Без защитных козырьков допускаетх' вести кладку стен высотой не более 7м.

12. Кладку вести из кирпича марки 100, 75 на растворе М50, 25.

13. Кладка стен должна вестись с соблюдением горизонтальности и вертикальности рядов, а также требуемой привязки швов. Кирпичи следует укладывать на выровненную постель из пластичного раствора. По окончанию кладки этажа обязательна проверка нивелиром горизонтальности и отметок верха кладки.

14. Работы по возведению этажа выполняет бригада из 10 человек: каменщиков 3-4 разряда 6 человек, монтажников-такелажников 2р-2, плотников 4р-1, 2р-1;
Состав звена – двойка

а) каменщик 2 и 4 закрепляют скобы и натягивают причальный шнур;

б) каменщик 2 разряда подает кирпич, перемешивает и расстилает раствор, а в это время каменщик 4р. производит укладку кирпича и расшивку швов.

в) каменщик 4 разряда, поднимает причальный шнур и проверяет правильность кладки.

9) Указание к производству работ в зимнее время

Каменная кладка производится способом замораживания с ограничением расчетной высоты возводимой конструкции. При этом учитывается, что замороженная кладка после оттаивания теряет 10-15% своей прочности, поэтому, в зависимости от температуры воздуха, при которой ведется кладка, марку раствора следует повышать против указанной в проекте на одну ступень при температуре воздуха -4-20Т, на две ступени ниже -20°С.

Устойчивость стен обеспечивается укладкой связей (из круглой или полосовой стали 8 мм) в углах примыкания и пересечения стен. Связи кладутся в зданиях высотой до 6 этажей на уровне второго, четвертого 8 каждого выше следующего этажа.

В зависимости от температуры наружного воздуха принять температуру раствора:

+10 при температуре воздуха -10°С

+15 при температуре воздуха выше -10°-20°С

+20 при температуре воздуха выше -20°С

Кладка в зимнее время сопровождается систематическим контролем. В журнале каменных работ ежедневно, не менее 3-х раз в сутки надлежит отмечать; температуру наружного воздуха в период работ, раствора в момент укладки, кладки при искусственном прогреве.

10) Контроль качества строительного процесса

1. Приемка каменных конструкций осуществляется до оштукатуривания поверхности.

2. Приемка законченных работ по возведению каменных конструкций должны сопровождаться контролем:

а) правильности заполнения и толщины швов, а также вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и узлов кладки.

б) правильности устройства деформационных швов.

в) наличие и правильность устройство дымовых и вентиляционных каналов.

г) наличие и правильность установки закладных деталей, связей, анкеров и др.

д) качество поверхности фасадных неоштукатуренных стен из кирпича соблюдение ровности цвета, требуемой привязки, рисунка и

расшивки швов.

е) качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами плит и камней.

ж) обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них

фундамента и стен подвалов.

3. Допустимые отклонения не должны превышать:

а) - по толщине стены 15

- по ширине простенков стен -15

- по ширине проемов +15

- по смещению осей конструкции -10

- по смещению смежных осей оконных проемов -20

б) отклонение поверхности и узлов кладки от вертикали:

- на 1 этаж кладки -10

- на все здание -30

в) отклонение рядов кладки от горизонтали на 10м длины стены 20мм.

г) неровности на вертикальной поверхности при накладывании рейки длинной 2м.

- оштукатуренные стены -10 мм

- неоштукатуренные стены -5 мм

4. Вертикальность поверхности и узлов кладки, а также горизонтальность ее рядов проверяется не реже 2-х раз на 1 м высоты кладки яруса. Обнаруженные отклонения осей конструкций, если они не превышают установленных допусков, должны устраняться в уровнях междуэтажных перекрытий.

5. При приемке каменных работ предъявляется журнал ведения каменных работ в зимнее время и акты на скрытые работы. Перечень актов на скрытые работы при каменной кладке:

а) состояние грунтов в основание, глубина заложения и размеры фундаментов, качество кладки.

б) гидроизоляция до закрытия ее при следующих работах.

в) уложенная в каменные конструкции арматура и другие закладные детали, а также их зашита от коррозии.

г) осадочные и температурные швы.

д) закрепление карнизов и балконов

е) разбивочные работы и допущенные отклонения, и другие скрытые работы.

11) Указание по технике безопасности, в соответствии со СНиП 12-03-2001

1. Каменщик должен находиться выше возводимой стены на 15 см. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75м в положении стоя на стене.

2. При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны.

3. Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7м выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случаи необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные страховочные устройства.

4. Запрещается сбрасывать поддоны и подмости с транспортных средств.

5. Не разрешается кладка стен здания на высоту более 2 этажей без устройства междуэтажных перекрытий (а также без устройства лестничных маршей, площадок и их ограждений в лестничных клетка).

6. При кладке стен высотой более 7м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания удовлетворяющие следующим требованиям: ширина козырьков более 1,5м, и должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены зданий и поверхностью козырька, был 110°, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50мм. Защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку. Следующий ряд козырьков располагают на высоте б-7м над первым. Над входом в здание также устраиваются защитные козырьки шириной не менее ширины входа, на вынос не менее 2м.

7. Рабочие, занятые на устройстве, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам. использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы не допускается.

8. Во время разборки и установки подмостей надо следить, чтобы к месту производства работ не допускались посторонние лица.

9. При установке подмостей не разрешается опирать на элементы здания, не рассчитанных на дополнительные нагрузки. Настилы подмости необходимо ограждать перилами 1м, со строгаными поручнями, а так же бортовыми досками шириной 18см.

10. Состояние подмостей следует проверять каждый день до начала работ.

11. До установки столярных изделий оконных и дверных проемов
выкладываемых стен, следует ограждать.

12. В зимнее время нужно обеспечить рабочих утепленными не промокающими рукавицами, при работе с противоморозными добавками вливать раствор СаС1₂ в бетономешалку следует черпаком с длинной ручкой.

13. Запрещается оставлять кирпич, инструмент на кладке во время
перерыва.

14. Зону действия крана оградить в соответствии со СНиП 12-03-2001.

15. При подаче материала на рабочее место, находящееся в не поле зрения крановщика, нужно иметь сигнальщика.

2.2.7 Расчет технико-экономических показателей календарного плана

Таблица 11 – Технико-экономические показатели календарного плана

№	Наименование показателей	ед. изм.	Количество
нормативное	принятое

	Продолжительность строительства	дн.
	Общая трудоемкость	Чел/дн
	Производительность труда	%
	Коэффициент неравномерности движения рабочих	-	1,5-1,6	1,8
	Коэффициент сменности работ	-	1-2	1,2
	Коэффициент совмещенности работ	-	2-5	2,3