Сборочно-сварочные цеха

В них выполняют операции по сборке и сварке плоских и объемных металлических конструкций. Основной технологический процесс, от которого выделяется наибольшее количество вредных выделений (оксид азота, оксид углерода, оксид марганца, фтористые соединения, озон, пыль и сопутствующая им теплота) является сварка. Работы по изготовлению сварных изделий выполняют на стационарных и нестационарных местах. К числу наиболее распространенных в промышленности электросварочных процессов относятся: ручная сварка покрытыми штучными электродами, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, контактная сварка, сварка под флюсом, порошковой проволокой и сварка в среде инертных газов.

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов [26] регламентируют выбор принципиальных решений и расчет удельных расходов воздуха на 1 кг расходуемого сварочного материала. В документе отмечается:

«44. Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ должна быть:

· при ручной сварке не менее 0,5 м/с;

· пи сварке в углекислом газе не более 0,5 м/с;

· при сварке в инертных газах не более 0,3 м/с;

· при резке титановых сплавов и низколегированных сталей: а – газовой не менее 1,0 м/с, б – плазменной не менее 1,4 м/с;

· при плазменной резке алюминиево-магниевых сплавов не менее 1,8 м/с и высоколегированных сталей;

· при плазменном напылении не менее 1,3 м/с;

· при заточке торированных вольфрамовых электродов не менее 1,5 м/с.

45. Количество вредностей, локализуемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха в помещении и других факторов), для вытяжных шкафов составляет не более 90%, для остальных видов местных отсосов – не более 75%. Оставшееся количество вредностей (10 – 25%) должно разбавляться до предельно-допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции».

Дополнительные сведения см. [47, 82, 95, 122, 135, 146 и др.]. Расчет вредных выделений при сварке [51, 54, 114 и др.].