Описание технологического процесса производства

В данном цехе производится гидрофобный портландцемент из клинкера, гипса и опоки. Первый компонент: клинкер – поступает в приемный бункер объемом 50,86 м³. Наибольший размер кусков клинкера 30 мм. Перемещаясь вверх по ковшовому элеватору ШЛ-319, клинкер попадает в расходный бункер. Из бункера клинкер дозируется роторным весовым дозатором типа RTW на ленточный конвейер РТЛ-1200 и направляется в шаровую мельницу 4,0х13,5 компании ООО «МКПО» с периферийной разгрузкой и двумя камерами с усовершенствованной бронефутеровкой.

Второй компонент: гипс с размером кусков 300 мм ленточным питателем ПЛ-500/2000 подается в молотковую дробилку СМД-102, где проходит дробление до кусков размером 10мм в две стадии. Затем ковшовым элеватором ШЛ-319 гипс попадает в расходный бункер объёмом 4,15 м³. Ленточным весовым дозатором фирмы PSP производительностью 30 т/ч направляется в мельницу на совместный помол.

Третий компонент: опока размером кусков 250 мм и влажностью 14% также пластинчатым питателем ПС-12-30 подается в молотковую дробилку СМД-102, где проходит дробление до кусков размером 10мм в две стадии. Затем этим питателем подается в сушильный барабан. Ковшовый элеватор ШЛ-319 поднимает материал в расходный бункер объемом 9,35 м³. Из бункера опока дозируется весовым дозатором ленточным дозатором на ленточный конвейер PSP и направляется в шаровую мельницу.

Помол производится в трубной мельнице 4,0х13,5 производительностью 140 т/ч при расходе электроэнергии 38 кВт с межкамерной перегородкой, регулирующей подачу материала на базе встроенных жалюзи, с самосортирующей броней [2]. Мельница оснащена сегментными подшипниками скольжения с гидродинамической смазкой, периферийным приводом, в комплект которого входит высокопрочный зубчатый венец (диаметром окружности деления 5984 мм и шириной 550мм), закрывающийся чехлом и несущими кольцами обоих подшипников. Собственный привод обеспечивает редуктор со встроенной шестерней DMCH 22 и собственной станцией смазки, оснащен двигателем мощностью 3100 кВт, также предусмотрена выдвижная муфта для вспомогательного привода. Также линия оснащена ковшовым элеватором, весовыми дозаторами с ленточными и пластинчатыми питателями. Аспирационный воздух мельницы проходит двухстадийную очистку, основная часть которого направляется в батарейный циклон 2х3200мм, а затем в рукавный фильтр ФРИК-130 компании ООО ИЦ «Уралцветметгазоочистка», где окончательно проходит очистку и вентилятором выводит в атмосферу [7].

Технологические расчеты.