2015-08-21
265
Сырьевыми материалами явл. вяж.в-во, заполнитель, вода и хим. добавки.В качестве вяжущего применяют: портландцемент, гипсов. вяжущее,звесть и др. Заполнитель составляет основную часть объёма бетона 75-85%.Они бывают мелкими(песок) и крупными(гравий и щебень, получаемые в рез-те дробления твердых горных пород на куски размером 5-70мм).Крупный заполнитель, благодаря его меньшей суммарной поверхности, требует меньше вяжущего в-ва для покрытия зерен заполнителя, что позволяет снизить расход вяж-его. Заполнителями для лёгких бетонов служат природные(песок и щебень из вулканического туфа,пористых известняков) и искусственные(песок и гравий керамзита и др.), сыпучие, пористые материалы с объёмной поверхностью не более 1200кг/м3. Хим. добавки классиф. По основному эффекту их действия: 1)регулирующие реалогич. св-ва бетон. смеси; 2)регулирующие схватывание и твердение бетона; 3)добавки регулирующие пористость бетона. Самой распространенной добавкой явл. пластификаторы-это добавки снижающ. поверхностное натяжение воды и ослабляющие связи водян. оболочек с зернами песка и цемента. Еще выделяют суперпласт-ры и гиперпласт-ры.;4)ускорители твердения;5)замедлители твердения;6)воздухововлекающие добавки;7) противоморозные добавки
Строительно-технические св-ва бетона,методы их опред-ия. Св-ва бетона:1) марка-определяется по пределу прочности на сжатие образца,твердеющего 1 сутки в сухих усл. и 27 суток в воде.Для плотного бетона установлены следующие марки:50,75,100,150,200,250,300,350,400,500,600,700,800.,для легких бетонов:15,25,35,50,75,100.2) пористость бетона-это степень заполнения его объёма порами,колеб-ся от 5 до 15%.3) морозостойкость оценивают кол-вом циклов по переменного заморажевания и оттаивания образцов. Бетон. образец после 28 суточного твердения насыщают водой и подвергают замораживанию. После замораживания образец помещают в воду комнотн. температуры, где он оттаивает. В рез-те замерзания воды в порах и капиллярах бетона, образуется лед,кот. Занимает объема на 9-10% больше чем вода.В рез-те в камне возникает напряжения, кот. могут привести к разрушению образца.По мороз-ти бетоны имеют след. Марки: 25,50,100,150,200,300,400,500.Мороз-ть Б. зависит от плотности образца,чем выше плотн.,тем выше морозос-ть.4) водонепроницаемость - это св-во Б. хар-ся наименьшем добавлением воды при кот. Она начнет просачиваться через бетонный образец.5)усадка и набухание: при хранении Б. на воздухе, его объём может уменьшиться(усадка),при хранении в воде может происходить увеличение(набухание).6)жаро- и огнестойкость.Огнестойкость-это устойчивость Б. против относ. кратковременного действия огня. Жаростойкость-это устойчивость материала при эксплуатации в усл. системного воздействия высоких температур.
Технологический процесс производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Бетоносмесители: классификация, устройство, принцип действия. Тепловлажностная обработка изделий.
Технологический процесс включает в себя прием и подготовка сырьевых материалов, приготовление бетонной смеси, армирование железобет.изделий(для получ.железобетона),формование,тепловлажнастная обработка,обработка лицевой пов-ти. Песок доставляется автотранспортом.Заполнит.и щебень доставляется как жд транспортом.так и авто.Затем компоненты подаются в приемные бункера,если вяжущие в силоса.Затем осущ.дозирование сырьев.компонентов(цемент,воду,добавки дозир. С точностью до3 %)Смешение компонентов осущ.в бетоносмесителях.Хим.добавки,большинство из них водорастворимые,раствор.в воде затворения,а затем подаются в бетоносмеситель.Затем бетонная смесь подаётся на формование.Формование произв. С помощью специальн.металлич.форм.Затем бетон.смесь подаётся на уплотнение.Есть несколько способов уплотнения.,распрост. вибрационное уплотнение.Это уплотнение под действием с определ.амплитудой движения.
След способ формования-это прессование.Осущ.в прессах,прикладываемое давление 10-15 МПа.В наст время практически не использ.След.сп-б-это прокат(формование изделий между прессующими валами)Еще один СП-б-тромбование.Это мгновенно прикладываемое прессующее давление под действием кот.бетонная смесь поступает в форму порциями,и трамбуется.
Тепловлажн.обр-ка
Благодаря тепловлажн.обр-ке реакции гидролиза и гидротации вяж. Бетона смеси ускор.Обработка м. производиться нескольк.способами:
1.Пропаривание
Заключ.в выдерживании изделий в специал.камерах,заполн.насыщен.водяным паром или паровоздушн.смесью при атм.давлении и темпер.80-90.Сост. из след этапов:1.Разогрев изделий до темпер.изотермического нагрева.2.Пропаривание при пост t.3.Охлаждение
2.Автоклавированию подверг.бетон. изделия,получ. На смешан вяжущем.Протекает процесс в автоклавах среди насыщен.водяного пра под p=0,8-0,9МПа и t=160-190.Сост из 3 этапов:
-подвод давления.начинается с момента пуска парав автоклав и заканчив.при наступлении рав-ва темпер. Теплоносителя и теплоизделий.
-изотермич.нагрев(постоян темпер)
-сброс давлен-я,включ.в себя время сниж-я давл-я и выгрузку мат-ла из автоклава.
Время автоклавн.обработки 10-15 часов.
3.Контактный обогрев
Обрабатыв.изделия нагрев.засчет телоты восприним.в процессе непосред.контакта с нагретым телом.Влагообмена между издел. И средой не происход.Испариваем.из изделия влага не имеет выхода в ОС.За счет этого обеспечив.влажность в аппарате
Обработка лицевой повер-сти
Если это необход.произ.окраска,декорирование пов-ти
