2015-08-21
792
Схема 1.
Отличительной особенностью данной технологической схемы является совместный помол. Известняк вначале дробится до кусков размером не более 20мм,одновременно проводим его сушку так как его влажность составляет 6 %.
Гипс после дробления до кусков размером не более 20мм поступает в мельницу на совместный помол, так как его размер перед дроблением составлял 250мм. Проводим дробление клинкера до кусков размером 20 мм
из-за того что размер зёрен клинкера был 30 мм. Отправляем клинкер на совместный помол. После производим сепарацию так как марка цемента М400, где неперемоловшиеся куски снова отправляются на совместный помол. После всех стадий полученное сырьё перемещаем на склад.
Преимуществом такой схемы является меньшее количество операционных постов, высокое качество перемешивания, при достаточной степени перемалывания материала, уменьшенное время производственного цикла.
Недостатком является повышенный процент брака ввиду худших условий для перемалывания, но не превышающий допустимые нормы.
Схема2.
Гипс после дробления до кусков размером не более 20мм поступает в мельницу на помол, так как его размер перед дроблением составлял 250мм.Известняк вначале дробится до кусков размером не более 20мм, потому что размер кусков был 200 мм. Проводим дробление клинкера до кусков размером 20 мм из-за того что размер зёрен клинкера был 30 мм.
Отправляем известняк на сушку так как его первоначальная влажность 6%.Далее очищаем установку от сушильных газов. Производим помол гипса и клинкера,так как размер их кусков после дробления не более 20 мм. Помол известняка делаем отдельно,после проводим сепарацию так как марка цемента М400.Так же проводим сепарацию сырья полученного после помола клинкера и гипса для улучшения помола. Смешиваем продукты и отправляем на склад.
Преимуществом данной схемы является раздельный помол: ввиду различной размалываемости компонентов, возможно уменьшение времени операции, раздельный контроль над процессами, что ведет к увеличению тонкости помола и, как следствие, улучшению свойств цемента.
Недостатком является сложность получения однородной смеси при перемешивании, что ведет к ухудшению свойств цемента. Компенсировать этот недостаток можно путем увеличения времени перемешивания, при этом увеличиваются энергозатраты, снижается производительность, а стоимость цемента возрастает.
Вывод: В результате сравнения данных технологических схем, изучения их положительных и отрицательных сторон, их экономических и технологических показателей, наиболее выгодным является применение технологической схемы 1.
