Конденсационный способ

По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги. Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.

По данным зарубежных фирм Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25-0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при её снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.

В /21/ приведена статья,в которой сообщается о разработке фирмой Braun Maschinenvertrieb GmbH (Германия) конструкции сушильных камер мод. Tl Super и Т2 Super, предназначенных специально для использовании в усло­виях столярных мастерских и предприятий малой мощности для сушки небольших количеств древесины. Сушка древесины осу­ществляется по принципу конденсации. Камеры оснащены всеми необходимыми устройствами для качественной сушки древеси­ны. В конце процесса сушки температура в камерах поднимается до 60° С и поддерживается в течение 1 часа с целью уничтожения лесных вредителей. В комплект поставки сушилок входит сушильный агрегат, система управления и инструкция по экс­плуатации.

Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С. При повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Поэтому производительность их малая, так как продолжительность процесса в 2-3 раза больше, чем в камерных сушилках. Эти сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешёвой по сравнению со всеми другими теплоносителями.

Учитывая, что этот способ даёт сокращение энергозатрат, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.

Жидкостная - сушка древесины в ваннах, наполненных гидрофобной жидкостью, нагретой до 105-120 °С. Интенсивная передача тепла от жидкости к древесине позволяет сакратить сушку в сравнении с камерной в 3-4 раза. Применяется в технологиях консервирования древесины перед пропиткой. Не возможно применение данного способа сушки для последующего изготовления столярно-строительных изделий и мебели

Сушка в жидкостях (например, в петролатуме) заключается в следующем. Влажную древесину погружают в ванну с маслянистым веществом, нагретым выше 100°С. Влага в древесине быстро нагревается до точки кипения, и образовавшийся пар, имеющий упругость выше атмосферного давления, будет стремиться выйти из древесины в воздух, преодолевая сопротивление слоя масла. На этом и основан способ сушки древесины в ваннах с петролатумом.

Петролатум - смесь парафинов и церезинов с высоковязким очищенным маслом, получается при химической переработке нефти. При температуре петролатума 120-130°С сушка в нем происходит в 5-7 раз быстрее, чем в сушильных камерах. Существенным недостатком этого способа является то, что петролатум проникает в древесину. Загрязнение древесины петролатумом затрудняет ее механическую обработку, препятствует ее склеиванию и качественной отделке лаками. Поэтому петролатумную сушку применяют для сортиментов, не подвергающихся дальнейшей механической обработке (шпалы, детали инженерных сооружений). Наличие пропитанного маслом слоя является иногда и полезным, так как защищает древесину от увлажнения.

В /21/ приведена статья, в которой сообщается о способе химической обработки древе­сины новизна которого заключается в ее проварке в растворе NaCI при 100°С и не более 3 часов при атмосферном давлении. Воздействие высокой температуры в течение короткого времени на древесину не сни­жает ее механических показателей. С другой стороны, это позво­ляет раствору соли более интенсивно проникать в поверхност­ные слои. Глубина пропитки при этом будет порядка 1—1,5 мм. Продолжительность сушки древесины дуба после такой предва­рительной обработки сокращается в среднем в 1,5-2 раза. Слой древесины, пропитанный раствором NaCI, легко удаляется в про­цессе дальнейшей обработки. Следует также отметить, что у образцов пропитанных NaCI, перепад по влажности меньше, чем у непропитанных, что, в свою очередь, ведет к снижению брака от растрескивания материала. Таким образом, предварительная об­работка в растворе NaCI позволяет существенно сократить про­должительность сушки древесины, снизить или практически ис­ключить брак. Особый эффект от химической сушки может быть достигнут при применении ее для трудносохнущих древесных по­род большой толщины.

При диэлектрической сушке в электромагнитном поле токов высокой частоты древесина нагревается за счёт диэлектрических потерь. Продолжительность диэлектрической сушки в десятки раз меньше конвективной, но сложность оборудования и недостаточное качество получаемого пиломатериала не способствуют широкому применению данного метода (ПЕРЕМЕСТИТЬ)