И требования к ним

Вяжущие: портландцемент, пуццолановый и шлаковый портландцементы, пластифицированный портландцемент и другие цементы на основе портландцементного клинкера, нефелиновый цемент, известь-кипелка молотая, известь-пушонка гашеная.

Кремнеземистые компоненты: песок кварцевый мо­лотый, песок кварцевый мелкий немолотый типа маршалит, зола-унос пылеугольного сжигания, шлак доменный или котельный молотый, молотые трепел, туф, пемза, глинит и др.

Пенообразователи: клееканифолъный (клей костный или мездровый, канифоль и едкий натр), смолосапониновый (мыльный корень), алюмосульфонафтеновый (керосиновый контакт, едкий натр и сернокислый глинозем), препарат ГК (гидролизованная кровь и сернокис­лое железо).

Газообразователи: тонкодисперсный порошок (пуд­ра) алюминия (ПАК-2, ПАК-3 и ПАК-4), пергидроль (раствор перекиси водорода).

Ускорители схватывания для цемента: хлористый кальций, жидкое стекло, полуводный гипс, сернокислый глинозем.

Замедлители схватывания для извести: ГК, мелас­са, жидкое стекло, полуводный гипс, сульфитно-спирто­вая барда.

Вода.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Цемент следует применять малоалюминатпый портландский марки не ниже 400. Для получения газобетона на смешанном вяжущем допускается применять шлакопортландцемент марки не ниже 400. Начало схваты­вания цемента должно наступать для изделии толщи­ной до 20 см не позднее 3 ч, для изделий толщиной до30 см не позднее 2 ч 30 мин и для изделий толщиной более 30 см не позднее 2 ч.

Известь-кипелка молотая должна отвечать требо­ваниям ГОСТ 9179—50 «Известь строительная». По тонкости помола известь должна характеризоваться остатком на сите № 02 и проходом через сито № 008 не менее 85%.

Для приготовления ячеистых бетонов применяют известь но ниже II сорта, характеризуемую скоростью га­шении от 10 до 25 мин. По химическому составу известь должна содержать активную СаО не менее 70%, а об­щее количество SiO₂+А1₂О₃ не должно превышать 20%.

Песок следует использовать кварцевый с содержа­нием SiO₂ не менее 70%. Тонкость помола песка должна характеризоваться остатком на сите № 02 не более 10% и проходом через сито № 008 не менее 60%. Песок не должен иметь органических примесей.

Потери при прокаливании золы-уноса должны быть менее 6% в случае изготовления изделий из пенозолобетона и менее 10%—из газозолобетона, применяемых в наружных ограждениях, и не более 15% —для изделий, применяемых во внутренних элементах здания, не под­вергающихся периодическому замораживанию и оттаи­ванию. Количество SiO₂ должно быть не менее 40%, МgО и SО₃ —не более чем по 3%, А1₂0₃ —не более 30%, Fe₂0₃ — не более 15%. Удельная поверхность золы-уноса — в пределах 2000—4000 см²/г. Материалы для пенообразователей и газообразователей должны отвечать требованиям следующих ГОСТов:

клей — ГОСТ 2007—47 «Клей костный, или ГОСТ 3252—46 «Клей мездровый»,

канифоль — ГОСТ 797—55 «Канифоль сосновая»;

едкий натр — ГОСТ 2263—59 «Натрий едкий техни­ческий»;

мыльный корень — ГОСТ 4303 «Корень мыльный бе­лый»;

сернокислое железо — ГОСТ 4148—48 «Железо сер­нокислое закисное»;

хлористый аммоний — ГОСТ 3773—47 «Аммоний хлористый»;

керосиновый контакт — ГОСТ 463—53 «Контакт Петрова» (нефтяные сульфокислоты, II сорт);

сернокислый глинозем — ГОСТ 5155—49 «Глинозем сернокислый»;

алюминиевая пудра — ГОСТ 5494—50;

пергидроль технический — ГОСТ 177—55.

Пена, приготовленная па любом из указанных пенообразователей, должна удовлетворять следующим тре­бованиям: осадка через 1 ч — не более 10 мм, отход жидкости через 1 ч — не более 80 см³; кратность—не менее 20.