Розробка технологічного процесу виготовлення пристрою

Для виконання будь-якої задачі розробляють різні методи їх досягнення. Метод виконання технологічної операції характеризується зовнішніми діями, що приводять до явищ, що змінюють стан об'єкта виробництва у необхідному напрямку, і створюють наприкінці готовий продукт – технологічний процес. Для здійснення технологічного процесу складається схема або технологічна карта, в якій описуються всі технологічні операції переробки сировини чи напівфабрикатів в готову продукцію. Першим етапом побудови технологічної схеми є блок-схема, яка представляє собою графічне зображення переліку виробничих операцій. Кожен технологічний метод відрізняється визначеними видами і послідовністю супроводжуючих обробку фізико-хімічних явищ і дій, а також обладнанням та технологічною оснасткою, що використовуються, умовами і порядком проведення процесу. Треба обрати схему процесу і треба зробити вибір оптимального технологічного метода для кожної операції.

Маршрутний технологічний процес – це послідовність узгоджених між собою технологічних операцій. Маршрут визначається типом виробу, вимогами до його конструкції і параметрами, а також типом виробництва. При виборі метода виконання маршрутного технологічного процесу враховують вимоги до виробу, загальні вимоги до технологічних процесів, і можливість практичного виконання ТМ.

Технологічна оснастка - сукупність пристосувань для установки і закріплення обробляючих деталей і інструментів, виконання процесу, а також для транспортування.

Основні задачі, що треба виконати при проектуванні технологічного процесу:

- Вибір технології

- Вибір технологічного маршруту

- Оптимізація технологічного маршруту, вибір обладнання

- Вибір оснастки

- Вибір оптимальних технологічних режимів

- Вибір матеріалів.

Принципова схема технологічного процесу відсвічує склад і послідовність етапів обробки й зборки виробу. Проектування операцій включає до себе визначення складу технологічних переходів, послідовність виконання переходів, розрахунок технологічних режимів, різні види контролю. Для того щоб після закінчення виготовлення приладу не повертатися до самого початку виготовлення через якусь певну помилку на початковому етапі проводять різні види контролю на наявність дефектів після певних операцій.

У процесі виробництва здійснюють:

- контроль дефектів при установці навісних елементів:

- відхилення монтажних отворів;

- невірна орієнтація елементів;

- недопустимі відхилення при горизонтальній і вертикальній установці елементів;

- невірне встановлення елементів з меніском і з прокладкою.

- невірне встановлення роз'ємів;

- відхилення від заданої довжини кінцевих виводів;

- невірне встановлення мікросхем.

- контроль наявності таких дефектів з'єднань:

- тріщин і подряпин на металевій фользі;

- протравів внаслідок дефектів маскування;

- утворення виємок або отворів у провідниках;

- дуже великого заниження контактних площадок;

- поганого зчеплення провідникового шару з діелектриком;

- малої товщини металізації у отворах;

- дефектів металізації у отворах або по краях отворів внаслідок похибок створення металізації, маскування або включення неметалевих частин;

- тріщин і металізації отворів внаслідок розшарування або різного розширення діелектрика і шару метала при термічному навантаженні;

- поганого з’єднання металізації отворів з контактними площадками внутрішніх шарів.

- контроль наявності таких дефектів ізоляції:

- короткі замикання;

- зменшення відстані між провідниками;

- зміщення рисунку схеми відносно отворів;

- розширення провідників із-за похибки оригіналу рисунка або маскування.

- контроль дефектів, які утворюються при пайці:

- дефекти і недостатня товщина шару міді при металізації отворів;

- різні включення у провідниках;

- відшарування фольги;

- перегрів компонентів.

Алгоритм побудови й аналізу технологічного процесу має такий вигляд:

1) Розподіл технологічного процесу на окремі операції.

2) Визначення системи параметрів і оптимальних технологічних режимів операцій.

3) Вибір обладнання, оснастки, матеріалів для операцій.

Різання заготовок

Очищення поверхні заготовок

Нанесення фоторезисту

Видалення фоторезисту

Сушіння

Контроль

Формування виводів елементів

Пайка елементів

Контроль на функціонування

Лакування

Установка пристрою в корпус

Контроль ВТК

Травлення міді

Рис. 5.1 Структурна схема технологічного процесу виготовлення