Дозировка компонентов шихты

В зависимости от объема производства и номенклатуры изготовляемых электродов применяют ручное, частично механизированное и полностью механизированное дозирование.

Ручное дозирование. В настоящее время ручная дозировка компонентов сухой шихты сохранилась на производствах с небольшим объемом и широкой номенклатурой электродов по маркам и диаметрам. При этих условиях полная механизация процесса вряд ли целесообразна.. Однако даже при малом объеме производства электродов (3000 т в год) следует создавать определенные условия, обеспечивающие необходимую точность взвешивания и облегчение труда дозировщика.

Для дозировки сухой шихты важно выбрать весы, удобные в обращении и обеспечивающие достаточную точность. Для взвешивания компонентов с массой более 5 кг применяют платформенные весы 2-го класса точности типа РП-100. Эти весы позволяют взвешивать массу (вместе с тарой) до 100 кг. Для взвешивания компонентов с малой массой (от 100 г до 10 кг) можно использовать торговые весы типа ВНЦ.

Основным условием для оборудования участка ручной дозировки является такое расположение бункеров с отдельными компонентами электродных покрытий, весов и контейнеров для сухой шихты, при котором, дозировщик переносит компоненты на возможно меньшее расстояние. С этой точки зрения рациональной является реализация схемы, при которой бункера с необходимыми компонентами сухой шихты и пустые контейнеры помещаются на двух параллельных транспортерах с реверсом. По команде дозировщика бункер с первым компонентом, подлежащим взвешиванию, устанавливается рядом с весами. По второму транспортеру, с другой стороны весов, устанавливается контейнер для сухой шихты. После взвешивания требуемой порции компонента транспортером подгоняется второй контейнер. Это продолжается до полного заполнения всех контейнеров первым компонентом. После этого к весам подгоняют бункер со вторым компонентом.

При такой системе дозировки рабочий-дозировщик затрачивает меньшее количество труда на переноску компонентов, а производительность его труда и точность взвешивания возрастают. Преимущество приведенной схемы дозировки заключается также в том, что вытяжная вентиляция располагается на ограниченном участке (бункер с компонентом, весы, контейнер с сухой шихтой).

Можно рекомендовать и другую схему ручной дозировки, которая заключается в следующем: на стеллаж кран-балкой устанавливают бункера с компонентами, необходимыми для изготовления заданной марки электродов. Параллельно линии бункеров по рельсовому пути движется тележка с установленными на ней весами. На весы помещают пустой контейнер для отвешивания в него каждого из компонентов, с учетом массы контейнера. В этом случае следует использовать платформенные весы типа РПЦ-150. Компоненты массой до 10 кг следует взвешивать на весах типа ВНЦ после взвешивания всех компонентов, входящих в состав покрытия в больших количествах.

Движением тележки целесообразно управлять с пульта, расположенного на этой же тележке; в крайнем случае, можно допустить передвижение вручную. При такой схеме дозировки местная вентиляция осуществляется через гибкий шланг. Готовые порошки обычно передают на дозировку кран-балкой в небольших бункерах, вмещающих 250—500 кг материала. В некоторых случаях бункера подвозят на ручных тележках. Все бункера должны быть снабжены бирками с названием компонента и номером партии.

Учитывая важность операции дозировки, перед началом работы дозировщик обязан убедиться в наличии всех компонентов покрытия и соответствии их номеров номерам, указанным в карточке с рецептурой, переданной ему технологом. Затем с помощью кран-балки бункера устанавливают на линию дозировки в том порядке, в котором они приведены в карточке.

Частично механизированное дозирование. Частично механизированные линии, применяют в электродных цехах средней производительности (10—20 тыс. т в год), при изготовлении сравнительно небольшого числа марок электродов. В состав линии входят стационарные подвесные бункера с порошками компонентов электродных покрытий, готовых к применению. Число бункеров определяется номенклатурой материалов, применяемых электродным производством. Каждый бункер с материалом снабжен реечным или полусферическим затвором.

Под линией бункеров имеются рельсы, по которым вручную передвигается весовая тележка с установленным на ней контейнером, обычно емкостью 300 кг, с откидным дном. Компоненты дозируются в контейнер по нарастающей массе. Для этой цели тележка снабжена необходимым набором гирь, расположенных на специальной рейке тележки в строго определенном порядке. Это позволяет исключить возможность перепутывания компонентов шихты покрытия.

Подвозя тележку к первому бункеру, дозировщик ставит соответствующую гирю на коромысло весов, заправляет брезентовый рукав и открывает затвор. После отвеса первого компонента покрытия тележка передвигается ко второму бункеру и т. д.

При необходимости введения в сухую шихту небольших добавок каких-либо компонентов покрытия рядом с линией дозировки устанавливают торговые весы до 10 кг и ящики с необходимыми добавками.

Загрузка бункеров линии дозировки должна быть механизирована. Как правило, готовые сухие порошки загружают со второго этажа.

Для транспортировки ферромарганца ферротитана также можно использовать пневмотранспорт, однако в связи с возможностью их воспламенения и даже взрыва следует транспортировать эти порошки только в атмосфере газа, не поддерживающего горение. Для создания такой атмосферы, как правило, используют азот.

Автоматизированное дозирование. Электродное производство, выпускающее 40—60 тыс. т электродов в год, ежедневно должно готовить 60—80 т сухой шихты. С целью обеспечения такого количества весьма желательно не только механизировать приготовление сухой шихты, но и автоматизировать его.