Расчёт производственной программы и определения расхода сырья, полуфабрикатов

Расчётная часть

Расчёт состава бетона

· Расчет состава бетона

Исходные данные:

- класс бетона С_18/22

- плотность бетонной смеси ρ_б = 2400 кг/м³

- марка цемента М 500

- плотность цемента ρ_ц= 3,1 кг/л

- удобоукладываемость 4 см

- максимальная крупность щебня 20 мм

- песок природный, с плотностью насыпной ρ_п=1540 кг/л

- влажность песка 4%; щебня 1%

· Расчёт номинального состава бетона:

В/Ц =	А·Rц	,
Rб+0,5·А·Rц

где А - коэффициент, зависящий от качества заполнителей (7, таб1);

R_ц- марка цемента;

R_б- марка бетона;

В/Ц =	0,4·500	= 0,5
300+0,5·0,4·500

Определяется расход воды в зависимости от подвижности бетонной смеси и максимальной крупности зёрен заполнителя (ОК=4см):

В = 190 л (5, таб2)

Определяется расход цемента:

Ц =	В	, кг/м3
В/Ц

Ц =		=380 кг/м3
0,5

Определяется расход щебня:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

Щ=		, кг/м3
Vщ	· α +
	ρощ	ρщ

где ρ_ощ - насыпная плотность щебня, кг/л;

ρ_щ - плотность щебня, кг/л;

α - коэффициент раздвижки зёрен щебня раствором (5, таб.2);

V_{щ_}- пустотность щебня.

V =	1 –	ρощ	,
ρщ

V =	1 –	1,4	= 0,43
2,45

Щ =		= 1176 кг/м3
0,43	·1,42 +
	1,4	2,45

Определяется расход песка:

П =	[1000 – (	Ц	+ В +	Щ	)]·ρп, кг/м3
ρц	ρщ

где ρ_п- плотность песка;

ρ_ц – плотность цемента.

П =	[1000 – (		+190+		)]·2,53 = 524,9 кг/м3
3,1	2,45

· Определяется производственный состав бетона:

Определяется расход влажного щебня:

Щвл =	Щ+	Щ·Wщ	, кг/м3

где W_щ - влажность щебня, %

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

Щвл =	1176 +	1176 · 1	= 1187,8 кг/м3

Определяется расход влажного песка:

Пвл=	П +	П· Wп

где W_п – влажность песка, %;

Пвл =	524,9 +	524,9 · 4	= 545,9 кг/м3

Определяется расход воды с учетом влажности заполнителей:

В_ут = В-[(Щвл-Щ)+(Пвл-П)]=190-[(1187,8-1176)+(545,9-524,9)]=157,2 л

Количества песка, щебня, воды переводятся в м³:

V_п = П_вл/ρ_п=545,9/1540=0,35 м³

V_щ= Щ_вл/ ρ_щ =1187,8/1400=0,85 м³

V_в=В_ут/1000=0,157 м³

Полученные данные сводятся в таблицу 4:

Таблица 4Состав бетона

Цемент, т	Заполнители	Вода
Щебень	Песок
т	м3	т	м3	м3
0,38	1,1878	0,85	0,5459	0,35	0,157

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

Режим работы цеха предприятия

Режим работы предприятия выбирается на основании действующих норм проектирования предприятий сборного железобетона:

Годовой фонд работы цеха – 260 суток.

Продолжительность рабочей смены – 8 часов.

Годовой фонд работы технологического оборудования для конвейерного способа производства – 253 суток.

Количество рабочих суток в году по выгрузке материалов и отгрузке готовой продукции – 365 суток.

Количество рабочих смен – 2.

Количество рабочих смен по выгрузке и отгрузке железнодорожным транспортом – 3, автотранспортом – 2.

Количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки – 3

Годовой фонд работы технологического оборудования в часах составляет:

Т_ф = Ф ·n_см ·τ_см, ч

где Ф– годовой фонд работы технологического оборудования, сут.

n_см – количество смен,

τ_см – продолжительность смены, ч.

Т_ф = 253 ·2 ·8=4048 ч

Расчёт производственной программы и определения расхода сырья, полуфабрикатов

· Определяется производственная программа цеха в м³ изделий:

Заданная производственная программа цеха в м³ изделий в год:

П_год= 22000 м³

Определяется суточную производительность:

П_сут =П_год/Ф,

где П_год – годовая производительность цеха, м³/год

Ф – годовой фонд работы оборудования, сут;

П_сут =22000/253=86,956 м³/сут

Определяется производительность в смену

П_см = П_сут / n_см,

где n_см – количество смен.

П_см =86,956/2=43,478 м³/см

Определяется часовую производительность

П_час = П_см / τ_см ,

где τ_см – продолжительность смены, ч.

П_час=43,478/8=5,434 м³/час

· Определяется производственная программа в штуках изделий:

Определяется годовая производительность цеха:

П’_год =П_год/V_изд,

где V_изд – объём изделия, м³

П’_год=22000/0,920=23913 шт/год

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

Определяется суточная производительность цеха:

П’_сут = П’_год /Ф=23913/253=94,5 шт/сут.

Определяется сменная и часовая производительность цеха:

П’_см = П’_сут / n_см =94,5/2=47,25 шт/смен.

П’_час = П’_см/ τ_см =10,5/8=5,9 шт/час

Данные расчётов сводятся в таблицу 5:

Таблица 5 Произв

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

одственная программа цеха

Наимен. изделия	Марка изделия	Объём бетона м3	Производительность
год	сутки	смена	час
Ребристая плита перекрытия	1П3 -3АIVв	0,92	м3	шт.	м3	шт	м3	шт	м3	шт
		86,956	94,5	43,478	47,25	5,43	5,9

· Определяется потребность формовочного цеха в бетонной смеси

Определяется годовая потребность в бетонной смеси:

П^б.с._год =П_год·К_п,

где К^б.с_п –коэффициент потерь, К^б.с_п=1,015 (5. с23)

V_б – объём бетона, м³

П^б.с._год=22000·1,015=22330 м³/год

Определяется суточная потребность в бетонной смеси:

П^б.с._сут = П^б.с._год /Ф=22330/253=88,26м³ /сут

Определяется сменную потребность в бетонной смеси:

П^б.с._см = П^б.с._сут / n_см =88,26/2=44,13 м³/см

Определяется часовая потребность в бетонной смеси:

П^б.с._час = П^б.с._см / τ_см =44,13/8=5,52 м³/час

Данные результатов сводятся в таблицу 6:

Таблица 6 Потребность цеха в бетонной смеси

Вид бетон смеси, см	Кла Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ сс бетона	Годовая программа формовочного цеха, м3	Потери смеси, %	Производственная программа, м3
год	сутки	смена	час
Тяжёлая бетонная смесь ОК 4	С18/22		1,5		88,26	44,13	5,52

· Определяется потребность формовочного цеха в арматуре:

Определяется годовая потребность в ненапряжённой арматуре:

А_год = П’_год·а_не.нап.·К_п,

где: П’_год – годовая производительность, шт (таб 5);

а – общий расход стали на одно изделие, т

К_п – коэффициент потерь, К_п=1,02 (5. с34)

А_год = 0,0467·1,02·23913=1139,1 т/год

Определяется суточная потребность в ненапряжённой арматуре:

А_сут= А_год /Ф=1139,1/253=4,5 т/сут

Определяется сменная потребность в ненапряжённой арматуре:

А_см= А_сут / n_см =4,5/2=2,25 т/смен

Определяется часовая потребность в ненапряжённой арматуре:

А_час= А_см / τ_см =2,25/8=0,28 т/час

Определяется годовая потребность в напряжённой арматуре:

А_год = П’_год·а_не.нап.·К_п,

где: П’_год – годовая производительность, шт (таб 5);

а – общий расход стали на одно изделие, т

К_п – коэффициент потерь, К_п=1,03 (5. с34)

А_год = 0,0332·23913·1,03=817,7 т/год

Определяется суточная потребность в напряжённой арматуре:

А_сут= А_год /Ф=817,7/253=3,23 т/сут

Определяется сменная потребность в напряжённой арматуре:

А_см= А_сут / n_см =3,23/2=1,62 т/смен

Определяется часовая потребность в напряжённой арматуре:

А_час= А_см / τ_см =1,62/8=0,203 т/час

Полученные данные сводятся в таблицу 7:

Таблица 7 Потребность цеха в арматурной стали

Класс стали	Расход стали на 1 изделие, кг	Производи-тельность формовочного цеха, шт	Расход стали в год, т	По-тери ста-ли %	Потребность стали, т
Год	Сутки	Смену	Час
Потребность в ненапряжённой арматуре
S240			48,8		48,8	0,19	0,095	0,01187
S400	16,6		404,9		404,9	1,6	0,8	0,1
S500	24,5		597,6		597,6	2,36	1,18	0,1475
Прокат	3,6		87,8		87,8	0,34	0,17	0,02125
Итого	46,7		1139,1		1139,1	4,5	2,25	0,28
Потребность в напряжённой арматуре
S400	33,2		817,7		817,7	3,23	1,62	0,203
Итого	33,2		817,7		817,7	3,23	1,62	0,203
Всего	79,9		1956,8		1956,8	7,73	3,87	0,483

·

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

Определяется расход смазки:

Рис.1 Эскиз смазываемой поверхности

Определяется площадь смазываемой поверхности:

S_см = l· b + h·l·2 + b· h· 2+ h₁·l₁·2 + b₁· h₁· 2,

где l – длинна изделия, м

b – ширина изделия, м

h – высота изделия, м

S_см = 5,55· 1,485 + 5,55·0,4·2 + 1,485· 0,4· 2+ 5,26·0,35·2 +1,245· 0,35· 2=18,41 м²

Определяется расход смазки на форму:

С_ф= S_см·С,

где С – расход смазки на 1 м², кг (5, с12)

С_ф= 18,41·0,2=3,68 кг

Определяется расход смазки на 1 м³:

С_у= С_ф/V_изд,

где V_изд – объём изделия, м³

С_у= 3,68/0,92=4 кг/м³

Определяется расход смазки в год:

С_год=П_год·С_у·К_п,

где К_п – коэффициент потери смазки, К_п= 1,01 (5, таб 17).

С_год=22000·4·1,01=88880 кг

Определяется расход смазки в сутки, смену, час:

С_сут= С_год/Ф,

где Ф – годовой фонд работы оборудования, сут

С_сут= 88880/253=351,3 кг

С_смен= С_сут/ n_см,

где n_см – количество смен в сутки.

С_смен= 351,3/2=175,65 кг

С_час= С_смен/ τ_см,

где τ_см – количество рабочих часов в смену, час

С_час= 175,65/8=21,96 кг

Полученные данные сводятся

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП ПСИиК 13.00.00 ПЗ

в таблицу 8:

Таблица 8 Показатели смазки

Вид смазки	ТУ РБ	Состав смазки, %	Расход на 1м2	Расход смазки на 1м3
удел	год	сут	смен	час
Эмульсол ЭКС-А	145027455.001	Вода 48 Эмльсол 50 Сода 2	0,2			351,3	175,65	21,96

· Материальный расчёт сырья

Потребность предприятия в сырьевых материалах определяется по годовой производительности бетоносмесительного цеха. Полученные данные заносятся в таблицу 9:

Таблица 9 Материальный расчёт сырья

Наиме нование мате риалов	Едини цы измере ния	Расход материала на 1 м3 бетона	Произ води тель ность, бетонно смеси тельно го цеха в год, м3	Потери материалов	Потребность предприятия в материалах
Год	Сутки	Смена	Час
Цемент	т	0,38		-	8485,4	33,54	16,77	2,1
Вода	м3	0,157		-	3505,81	13,86	6,93	0,86
Щебень	м3	0,85		-	18980,5		37,5	4,69
Песок	м3	0,41		-	7815,5	30,89	15,45	1,9
Арм. сталь	т	0,0868			1956,8	7,73	3,87	0,483
Смазка	кг					351,3	175,65	21,96

Примечание:расход заполнителей указывается в м³