Стенд для проверки центрифуг

3 листа А1, 1 лист А2.

Задачей конструкторской разработки ставим разработку современного, мульти задачного, стенда высокой точности измерений, с большим числом диагностируемых параметров. Рассмотрим работу установки более подробно (см. рис. 4.6). Насос 1 приводимый во вращение электродвигателем 2 через упругую муфту 3 качает масло из гидробака 4. При включении установки распределители 8 и 9 закрыты, насос 1 создаёт давление, и при достижении его более 0,63 мПа масло, через клапан 23 попадает обратно в бак 4. Кнопками на электрическом блоке включается подогреватель 6. Масло цикрулирует по малому контуру системы и подогревается. Температуру масла визуально определяют по термометру на лицевой панели бака 4. При достижении температуры 40…60⁰С можно проводить испытания. Подогрев выключают. Кнопкой на панели электрического блока приводят в открытое положение распределитель 8. Масло поступает, через редукционный клапан 12 и манометр 14 к центрифуге 18. При помощи клапан 12 выставляется давление 0,025 мПа. При этом давлении центрифуга должна начать вращение. По тахометру 22 определяют частоту вращения и регистрируют её. Далее при помощи кнопок включают распределитель 9 в рабочее положение (распределитель 8 переходит в исходное положение – запирает поток). Аналогично вышеописанному редуктором 13 выставляется давление 0,3 мПа. При этом частота вращения центрифуги должна быть в пределах 5800…6500 об/мин. Показания считываются с табло тахометра и регистрируются.