2015-08-21
1601Главный ствол
В главном стволе размещаются:
1)двухскиповой угольный подъем со скипами емкостью 9 т и с секторными затворами;
2)односкиповой породный подъем с противовесом с опрокидным скипом, емкостью 5,3 т породы;
3)кабели контрольные и связи.
Армировка ствола: расстрелы – из двутавровых балок, проводники-рельсы Р38, шаг расстрелов 4168 м.
Ствол служит для вывода исходящей струи воздуха.
Вспомагательный ствол.
Во вспомогательном стволе размещаются:
1)двухклетьевой подъем с одноэтажными клетями на одну вагонетку типа ВШ-5 т в этаже;
2)лестничное отделение;
3)два става противопожарно-производственного водоснабжения диаметром по 100 мм;
4)два водоотливных става диаметром по 250 мм;
5)силовые кабели, кабели контрольные и связи.
Армировка ствола: расстрелы- из двутавровых балок №27 а, проводники- рельсы Р38. Шаг расстрелов-4168 мм.
Вспомогательный ствол служит для спуска- подъема людей, материалов и выполнения других вспомогательных операций. По стволу подается свежая струя воздуха в шахту.
|
|
|
Таблица 2.Характеристика шахтных стволов.
| № пп | Показатели | Ед. измерения | Наименование шахтных стволов | ||
| Главный | Вспомогательный | ||||
| Абсолютная отметка устья ствола | М | +108,4 | +108,6 | ||
| Абс. Отметка головок рельсов околоств. Двора | М | - | -156,6 | ||
| Глубина ствола от поверхности: А)начальная до головки рельсов горизонта Б)конечная | М | 265,2 265,2 | 265,2 265,2 | ||
| Глубина зумфа | М | 31,6 | 31,6 | ||
| Полная глубина ствола | М | 296,8 | 296,8 | ||
| Диаметр ствола в свету | М | 5,0 | 6,0 | ||
| То же, в проходке | М | 5,8 | 6,8 | ||
1.5 Способ подготовки пласта к отработке
Для отработки пластов, имеющих почти горизонтальное залегание, принята погоризонтная схема подготовки.
Групповой штрек для отработки пластов шахты проходится по породе на гор. 265 м между пластами С4 и С1. Пласты вскрываются двумя наклонными квершлагами, пройденными с группового штрека на западном и восточном крыльях шахтного поля.
При подготовке блока №2 на пл.С6 и С5, учитывая благоприятные горно-геологические условия, намечен переход на систему длинными столбами по восстанию со столбами длиной 1000 м, что упрощает схему подготовки и сокращает объем подготовительных выработок.
Для уменьшения расходов по транспорту угля, а также для обеспечения надежного проветривания, исключающего пересечение воздушных струй, пласты в пределах каждой группы по выдаче добычи и по проветриванию группируются между собой.
В настоящее время доставка угля от очистных забоев до главного ствола осуществляется при помощи системы полной конвейерезации. По сборным штрекам выемочных участков установлены ленточные конвейеры типа 1ЛТ80У и 1ЛТ80к, по магистральным конвейерным выработкам типа ЛУ120, 1Л100к, 1Л100У, 2Л100У, 1Л100КСП.
|
|
|
Схема проветривания шахты комбинированная, способ проветривания всасывающий. Схема проветривания выемочных участков возвратно-точная, за счет обще шахтной депрессии, с погашением выемочных штреков вслед за лавой с выдачей исходящей струи воздуха на массив угля.
Свежий воздух в шахту поступает по вспомогательному стволу, исходящая струя воздуха выводится на поверхность по главному стволу и вентиляционным стволам: №1 на восточном крылк и №2 на западном крыле.
Рабочие горизонты:265м,245м,175м.
Отработка выемочных столбов по восстанию и падению. Разработка пластов ведется от стволов шахты к границам шахтного поля.
Выемочные участки отрабатываются одинарными и спаренными лавами по столбовой системе с опережением работ по верхнему пласту относительно нижнего не менее, чем на один-два столба. Длина столбов в основном до 1000м.
Проектируемая 878 лава пласта С8 подготовлена на западном крыле горизонта 175 м северной части шахтного поля находится на расстоянии 2800м от главного ствола и расположена в блоке №3.
Система разработки ─ длинными столбами. Отработка выемочного участка будет проводится по восстанию. Выемочный столб оконтурен:
сверху – разрезная печь 878 лавы пл. С8;
снизу - западным откаточным штреком пл. С8;
с востока – 878 сборным штреком;
с запада – 878 боровым штреком.
1.6 Система разработки на анализируемом выемочном участке.
Угольный пласт С8 сложного строения, двухпачечный с породными прослойками аргиллита. Система разработки –длинными столбами по восстанию и падению. Отработка выемочного пласта производится по восстанию и падению в связи с неспокойным залеганием угольного пласта. Выемочные штреки пройдены по пласту со смешанной подрывкой пород, закреплены арочной крепью:
878 сборный штрек - КШПУ-9,5;
878 сборный штрек КШПУ-9,5.
Выемочные штреки погашаются вслед за проходом лавы.
Характеристика системы разработки на пласте С8 приведены в таблице 2
Таблица 3 – Характеристика системы разработки на пластеС8.
| Наименование системы | Параметры системы | Направление подвигания лавы | ||
| Длина выемочного столба, м | Длина лавы, м | Наличие и размер целиков | ||
| столбовая | ─ | По восстанию и падению |
1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок.
878 бортовой и 878 сборный штрек пласта С8 блока №3 пройден для подготовки 878 лавы. Длина проведенной выработки1450 м. Прохождение осуществлено комбайном ГПКС по угольному пласту с подрывкой пород почвы и раздельной выемкой угля и породы. Транспортировка породы и угля осуществлялась в вагонетки УВГ-3,3. Доставка длинномерных материалов (рельс, труб) устройствами УДГ-9, крепежные материалы – вагонетками УВГ-3,3.
Транспортировка груза и подача порожняка в забой производится аккумуляторными электровозами АМ-8Д в вагонетках УВГ-3,3 согласно «Мероприятий по локомотивной откатке.» Тип рельс Р-33, шпалы деревянные, ширина колеи 900мм.
Ширина выработки в проходке 4,51м, высота выработки в проходке 3,23м, крепь КШПУ -9,5 из СВП-22.
1.9 Электроснабжение шахты.
Источником электрической энергии шахты «Терновская» является подстанция «Терновская» 35/6 кВ системы «Днепроблэнерго». В настоящее время поверхностная подстанция 6/0,4 кВ шахты получает питание от указанной подстанции по четырем линиям электропередачи 6 кВ (воздушно-кабельным) с проводом А-150 протяженностью по 1 км.
Поверхностная подстанция 6/0,4 кВ шахты оборудована высоковольтными ячейками с масляными выключателями ВМГ-133 и приводами масляных выключателей ППМ-10.Высоковольтные ячейки оснащены защитой от перегрузки с действием на сигнал, токовой отсечкой, земляной защитой и защитой минимального напряжения.
|
|
|
С поверхностной подстанции электроэнергия по кабельным и воздушным линиям распределяется на 4 ввода ЦПП, угольный двухскиповой подъём, клетьевой людской подъём, породный односкиповой подъём, вентилятор главного проветривания, на шурф №1 и№2, котельную и другим потребителям.
Кабельная сеть 6 и 0,4 кВ на площадке проложена в кабельных каналах и земляных траншеях, электроснабжение шурфов осуществляется по воздушным линиям.
Подземная ЦПП шахты оборудована высоковольтными ячейками КРУН-6 с воздушными выключателями и приводами. Из ЦПП электроэнергия распределяется на 10 подземных РПП-6 кВ, оборудованных высоковольтными ячейками РВД-6, КРУВ-6.
1.10. Энергоснабжение проектируемого участка.
Энергоснабжение машин и механизмов выемочного участка осуществляется электрической энергией.
В соответствии с требованиями п. 5.4.1ПБ на выемочном участке принято напряжение:
1140/660В - для питания электрических машин и аппаратов;
127В - для освещения и питания ручных машин и инструментов;
не выше 42В - для цепей дистанционного управления стационарными и передвижными машинами и механизмами.
Применение эл.оборудования с уровнем взрывозащиты РВ, кабельной сети производится в соответствии с требованиями "Инструкции по электроснабжению и применению электрооборудования на шахтах, опасных по внезапным выбросам, разрабатывающих крутые пласты" /п.5.22 ПБ/.
Выбор и проверка электрических аппаратов напряжением 6 кв производится в соответствии с "Инструкцией по выбору и проверке электрических аппаратов напряжением 3 и 6 кв" /ПТЭ/. Выбор и проверка эл.аппаратов защиты эл.оборудования и кабельной сети производится согласно "Инструкции по определению токов короткого замыкания, выбору и проверке установок максимальной токовой защиты в сетях напряжением до 1140В".
Выбор и расчет кабельной сети производится согласно п.5.3.1ПБ и "Методики расчета электроснабжения выемочного участка", разработанной ПКБ П.О. " Павлоградуголь".
|
|
|
2.1. Меры безопасности при выполнении производственных процессов.
Меры безопасности при работе комбайна.
· При работающем конвейере лавы у комбайна обязательно должен находиться
машинист комбайна.
· Работа комбайна недопустима при наличии перепадов опорных поверхностей рештаков, навесного оборудования и сдвига их относительно друг друга свыше 8 мм, а также при нарушении прямолинейности направляющих.
· Во время работы комбайна машинист обязан следить за исправностью оборудования комбайна и конвейера (в зане размещения комбайна), а также за состоянием забоя. При обнаружении отклонений от ПБ забойные механизмы должны быть остановлены, а электроэнергия отключена. Об этом должно быть сообщено лицам технического надзора и предприняты меры по устранению неисправности. Работы по выемке угля комбайном возобновляются только с разрешения лица технического надзора.
· Категорически запрещается находиться в зоне действия режущих органов во время работы комбайна и производить там какие-либо работы.
· Запрещается проход людей по лаве в зоне передвижки секций и у комбайна при его работе.
· Допуск к техническому обслуживанию комбайна разрешается только лицам сдавшим квалификационный экзамен на машиниста очистного комбайна или электрослесаря и прошедшим инструктаж и практическое ознакомление с конструкцией комбайна, правилами монтажа, демонтажа, управления комбайном, технического обслуживания и текущего ремонта и правилами безопасности его эксплуатации.
· Все операции по управлению комбайном должен выполнять только машинист комбайна, по проверке электрооборудования – электрослесарь. Для выполнения смазочных работ рекомендуется выделять специально подготовленного горнорабочего.
Указания мер безопасности при передвижке секций крепи.
Передвижка секций крепи производится вслед за проходом комбайна. Управление передвигаемой секцией производится под защитой соседней передвинутой и разжатой секции крепи ГРОЗ. Нахождение людей в этот момент между секциями крепи и в зоне разгрузки секции запрещается.
Не допускается передвижка секции крепи на штыб, для чего перед передвижкой секции зачищать почву между основанием секции и ставом конвейера.
На участках лавы с нарушенной кровлей передвижку секции производить без потери контакта перекрытия с кровлей с целью предупреждения просыпания пород кровли в рабочее пространство. При просыпании отслоившихся кусков породы ГРОЗ крепи обязан принять следующие меры предосторожности:
- сообщить машинисту комбайна о необходимости остановки комбайна и конвейера лавы;
- обобрать специальным оборником нависшие и отслоившиеся от массива куски угля и породы;
- при незначительных вывалах (£ 0,2 м) произвести очистку перекрытий секций специальным скребком с длинной рукояткой, уложить деревянный брус на перекрытие секции и разжать;
- при вывалах пород кровли > 0,2 м сообщить горному мастеру и принять меры по дополнительному креплению кровли путём установки деревянных стоек под консоли секций, выкладки костров или другие меры по указанию горного мастера. Очистка перекрытия секций и выкладка костров в пустотах осуществляется в присутствии лица технического надзора участка опытным рабочим со стажем работы не < 1 года. Крупные куски породы кровли должны быть разбиты до размеров 50¸200 мм.
При распоре секции, перемещенной со значительным отрывом от кровли (более 180мм), ГРОЗ крепи должен контролировать взаимное расположение выдвижных боковин соседних секций с тем, чтобы избежать перехлеста и поломок выдвижных боковин.
Перечень работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и неплановому текущему ремонту крепи, порядок их выполнения, численность рабочих, трудоемкость, необходимый инструмент, приспособления и материалы, меры безопасности при техническом обслуживании, плановом текущем ремонте и неплановом текущем ремонте изложены в разделе 3.4. «Руководства по эксплуатации крепи механизированной».
Указания мер безопасности при предвижке лавного конвейера.
· Передвижку лавного конвейера производит ГРОЗ на расстоянии не менее 10 м от корпуса комбайна. Во избежания заклинки комбайна на конвейере при выполнении «косого заезда» длина участка изгиба конвейера должна составлять не менее 20 м.
· При волновой передвижке конвейера число одновременно включенных гидродомкратов передвижки должно быть не более трех.
· Для обеспечения надежной работы конвейера необходимо своевременно и правильно выполнять операции технического обслуживания и планово-предупредительного ремонтов указанных в разделе 3 «Руководства по эксплуатации конвейера СП-26У».
· ГРОЗ (6)следит за петлёй комбайнового кабеля и шланга орошения.
Указания мер безопасности при эксплуатации комплекса.
· Работы по выемке угля, техобслуживание и ремонт оборудования, поддержание, ремонт, восстановление и погашение выработок выполняются после проведения инструктажа рабочих по безопасности труда согласно типовой методики и инструкций по эксплуатации машин и механизмов.
· Текущий инструктаж по безопасной эксплуатации комплекса производится при выдаче нарядов на производство работ и должен включать «Указания о мерах безопасности»
· Внеплановый инструктаж проводится горным мастером, механиком или другими лицами участкового надзора в случаях изменения горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации и прежде всего при возникновении опасности производства работ.
· Допуск к техническому обслуживанию комбайна разрешается только лицам сдавшим квалификационный экзамен на машиниста очистного комбайна или электрослесаря и прошедшим инструктаж и практическое ознакомление с конструкцией комбайна, правилами монтажа, демонтажа, управления комбайном, технического обслуживания и текущего ремонта и правилами безопасности его эксплуатации.
· Все операции по управлению комбайном должен выполнять только машинист комбайна, по проверке электрооборудования – электрослесарь. Для выполнения смазочных работ рекомендуется выделять специально подготовленного горнорабочего.
· При эксплуатации конвейера необходимо выполнять «Указания мер безопасности («Руководства по эксплуатации скребковым конвейером»).
· При техническом обслуживании и ремонте комбайна необходимо выполнять «Меры безопасности» («Руководства по эксплуатации комбайна»).
В процессе выполнения работ необходимо соблюдать:
· «Инструкции по безопасным методам работ для горнорабочего очистного забоя на пологих и наклонных пластах обслуживающего лавы, оборудованные механизированными комплексами»;
· «Типовые инструкции по охране труда для горнорабочего подземного при обслуживании и ремонте оборудования».
2.2. Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
Защита людей от поражения электрическим током должна осуществляться применением защитного заземления, а в подземных электроустановках — также и аппаратов защиты от утечек тока с автоматическим отключением поврежденной сети.
Заземлению подлежат металлические части электротехнических устройств, не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, а также трубопроводы, сигнальные тросы и др., расположенные в выработках, в которых имеются электрические установки и проводки. В подземных выработках шахт должна устраиваться общая сеть заземления, к которой должны присоединяться все объекты, подлежащие заземлению.
Общая сеть заземления должна создаваться путем непрерывного электрического соединения между собой всех металлических оболочек и заземляющих жил кабелей, независимо от величины напряжения, с присоединением их к главным и местным заземлениям. Для местных заземлений должны устраиваться искусственные заземлители в водоотводных канавках или в других пригодных для этого местах. Для местных заземлителей может использоваться металлическая рамная крепь.
Каждая кабельная муфта с металлическим корпусом, кроме соединителей напряжения на гибких кабелях, питающих передвижные машины, должна иметь местное заземление и соединяться с общей сетью заземления шахты. Заземление корпусов передвижных машин, забойных конвейеров, аппаратов, установленных в призабойном пространстве, и светильников, подсоединенных к сети гибкими кабелями, а также электрооборудования, установленного на платформах, перемещающихся по рельсам (за исключением передвижных подстанций), должно осуществляться посредством соединения их с общей сетью заземления при помощи заземляющих жил питающих кабелей. Заземляющая жила с обеих сторон должна присоединяться к внутренним заземляющим зажимам в кабельных муфтах и вводных устройствах. Для передвижных машин и забойных конвейеров должен предусматриваться непрерывный контроль заземления. Такие машины, предназначенные для шахт, опасных по газу и пыли, должны иметь искробезопасные схемы непрерывного контроля заземления. Допускается применение схем управления с использованием заземляющей жилы силового кабеля, предварительный контроль целостности которой осуществляется по искробезопасной цепи перед подачей напряжения на машину
Общее переходное сопротивление сети заземления, измеренное у любых заземлителей, не должно превышать 2 Ом. На шахте не реже одного раза в 3 месяц специально выделенные и обученные лица должны измерять общее сопротивление заземляющей системы.
Сопротивление заземлений необходимо измерять также перед включением вновь смонтированной или перенесенной установки.
Результаты осмотра и измерения заземлений электрооборудования, а также других объектов, которые не являются электроустановками, но подлежат заземлению в соответствии с ПБ, должны заноситься в Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления.
Таким образом в качестве местных заземлителей применяем металлические рамы крепи. Рамы металлокрепи, используемые в качестве местных заземлений, должны быть укомплектованы крепежными и распорными элементами. Запрещается нарушать конструкцию металлокрепи (снимать зажимы, распорные элементы, рамы, скобы, хомуты и т. д.), а также использовать рамы крепи, подлежащие замене или демонтажу.
Перед использованием рам металлокрепи для устройства заземлителя рекомендуется обтянуть резьбовые соединения крепежных элементов.
Подготовка рам металлокрепи должна осуществляться лицами электротехнического персонала, прошедшего специальный инструктаж по правилам выполнения таких работ, или горнорабочим по ремонту горных выработок.
Соединительные проводники должны присоединяться к стойкам (ножкам) металлокрепи не выше мест крепления боковых распорных элементов, не должны загромождать проходы для людей и транспортных средств.
Соединительные проводники должны располагаться так, чтобы ими не воспринимались усилия в случае деформации крепи под воздействием давления горных пород.
При установке одного местного заземлителя на группу заземленных объектов должны применяться сборные заземляющие проводники (шины), выполняемые из стали или меди с минимальным сечением соответственно 50 или 25 мм2.
Эти сборные шины подсоединяются к местному заземлителю с помощью полосы (троса). Требования к материалу и сечению полосы те же, что и к сборным шинам.
Каждый подлежащий заземлению объект должен присоединяться к сборным заземляющим проводникам (шинам) или заземлителю при помощи отдельного ответвления из стали сечением не менее 50 мм2 или из меди сечением не менее 25 мм2. Для устройств связи допускается присоединение аппаратуры к заземлителям стальным или медным проводом сечением соответственно не менее 12 и 5 мм2.
Заземление должно быть выполнено так, чтобы при отсоединении отдельных аппаратов и машин от заземления не нарушалось заземление остального оборудования.
Последовательное присоединение заземляющих объектов к сборным заземляющим проводникам или заземлителям запрещается, кроме кабельных муфт и светильников в сети стационарного освещения.
В качестве проводников, связывающих местные и главные заземлители, должны использоваться стальная броня и свинцовая оболочка бронированных кабелей или другие проводники.
Помимо местного заземления, все электрические машины и аппараты, муфты и другая кабельная арматура с присоединенным бронированным кабелем должны быть снабжены перемычками из стали сечением не менее 50 мм2 или из меди сечением не менее 25 мм2, посредством которых осуществляется непрерывная цепь свинцовых оболочек и стальной брони отдельных отрезков бронированных кабелей.
При применении кабелей с заземляющими жилами непрерывная цепь создается путем соединения заземляющих жил, если эти кабели имеют металлические оболочки и броню, то и в этом случае наличие перемычек обязательно.
Для обеспечения надежности электрических контактов в цепях заземления и механической прочности заземляющей проводки необходимо выполнять следующие требования:
а) присоединение заземляющих проводников к заземлителям должно осуществляться, как правило, сваркой, выполняемой на поверхности;
б) присоединение заземляющих проводников к корпусам машин и аппаратов и к различным конструкциям, которые в процессе эксплуатации подвергаются перемещению, замене и т. п., должно выполняться с помощью специальных заземляющих зажимов (болтов, шпилек), предусмотренных для этой цели на корпусах электрооборудования и конструкциях;
в) присоединение заземляющих проводников к заземляющей шине следует производить сваркой (если позволяют условия), с помощью болта или другими равноценными способами;
Болтовое соединение заземляющих проводников должно удовлетворять следующим требованиям:
а) диаметр зажима должен быть не менее 8 мм;
б) контактные поверхности должны быть не менее площади шайбы для принятого болта и должны быть зачищены;
в) болты и гайки должны быть снабжены пружинными шайбами или контргайками.
Заземляющие проводники и места их соединений должны быть доступны для осмотра.
Применяем для заземления ТСШВП в количестве 3 рам для местного заземлителя, 1 рамы для допольнительного(Д.З.).
Контроль изоляции в кабельной сети.
Сопротивление изоляции относительно земли электрических установок и кабелей на номинальные напряжения 127 – 1140 В переменного тока, работающих в шахте, должно быть не ниже следующих норм:
электродвигателей угледобывающих и проходческих машин – 0,5 МОм;
электродвигателей других шахтных машин, осветительных трансформаторов, пусковых агрегатов и ручных электросверл – 1 МОм;
пусковой и распределительной аппаратуры, бронированных и гибких кабелей любой длины – 1 МОм на фазу.
Измерение сопротивления изоляции электрооборудования и кабелей перед включением должно производиться после монтажа и переноски, после аварийного отключения защитой, после длительного пребывания в бездействии, если аппарат защиты от утечек тока не позволяет включить сеть, а для стационарного электрооборудования – также периодически, не реже одного раза в год. Электрооборудование и кабели, сопротивление изоляции которых не соответствует нормам и вызывает срабатывание аппарата защиты от утечек тока, должны быть отсоединены от сети для проведения мероприятий по повышению сопротивления их изоляции или ремонта.
Объем и сроки проверки реле утечки
Реле утечки предназначены для защиты от поражения электрическим током, непрерывного контроля сопротивления изоляции и отключения трехфазных электрических сетей с изолированной нейтралью в случае снижения сопротивления между фазами и землей до опасного значения (20 кОм для сети 660 В)
Выполняет автоматический контроль величины активного сопротивления изоляции сети под напряжением, ограничение величины тока утечки обеспечивается отключением сети при аварийном значении тока.
В данной выработке принимаем следующие защиты:
- РУ-127 для цепей АПШ-1.
-АЗУР в трансформаторных подстанциях.
-Для предварительного контроля изоляции ответвлений сети, отходящих от ПВИ, ПВИР, СУВ применяется блокировочное реле утечки
Аппарат защиты от утечек тока должен проверяться на срабатывание перед началом каждой смены горным мастером участка либо по его указанию электрослесарем. Аппарат защиты с самоконтролем исправности проверяется один раз в сутки в ремонтную смену. Результаты проверки должны заноситься на специальные доски, находящиеся в местах установки аппарата защиты, а в случае неисправности сообщаться горному диспетчеру для записи в журнал и принятия мер.
Общее время отключения сети напряжением 380, 660 и 1140 В при срабатывании аппарата защиты от утечек тока должно проверяться не реже одного раза в 6 месяцев.
Общее время отключения поврежденной сети напряжением 660 В не должно превышать 0,2 секунды
Результаты проверки аппарата защиты должны заноситься в Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления
2.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его измерений в выработках участка.
В соответствии с требованиями ПБ предусматривается установка аппаратуры газовой защиты. В шахтах III категории, сверхкатегорийных и опасных по внезапным выбросам контроль содержания метана у проходческих и выемочных комбайнов и врубовых машин должен производиться при помощи встроенных автоматических приборов.
Автоматическая стационарная аппаратура и встроенные приборы контроля содержания метана должны обеспечивать автоматическое отключение электроэнергии при недопустимой концентрации метана. Содержание метана должно соответствовать нормам:
| Исходящая из очистной выработки, выемочного участка при отсутствии аппаратуры АКМ | Более 1% |
| Исходящая из очистной выработки, выемочного участка при наличии аппаратуры АКМ | Более 1,3% |
| Исходящая из очистной выработки, выемочного участка при отсутствии аппаратуры АКМ | Более 1% |
| Исходящая из очистной выработки, выемочного участка при наличии аппаратуры АКМ | Более 1,3% |
При контроле содержания метана в исходящих вентиляционных струях очистных выработок и выемочных участков стационарной аппаратурой датчики могут настраиваться на автоматическое отключение электроэнергии при концентрации метана 1,3%. При этом прекращение работ и вывод людей должны производиться при концентрации метана в исходящих струях участков и очистных выработок 1,3% и более. Если в течение смены происходит три и более автоматических отключения, должны быть выявлены причины и приняты соответствующие меры.
Контроль за содержанием газа СН4 на выемочном участке осуществляется аппаратурой АТ-З-1, переносными приборами ШИ-10, ШИ-11 и автоматическим газоанализатором"Сигнал". Датчики ДМВ устанавливаются в соответствии с "Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установлению категорий шахт по метану" (в верхней части сечения выработки). В зоне работы очистного комбайна контроль метана осуществляется метан- реле ТМРК-3.
Бригадиры и звеньевые при применении ими автоматических приборов контроля за содержанием метана должны по показаниям этих приборов определять содержание метана на рабочих местах в начале смены. При применении переносных приборов эпизодического действия они должны производить замеры содержания метана не реже двух раз в смену в шахтах III категории, сверхкатегорийных и опасных по внезапным выбросам.
Эл.слесари должны определять содержание метана по показаниям приборов в местах расположения эл. аппаратуры перед началом ее осмотра, монтажа, или ремонта, перед вскрытием эл. оборудования и перед каждым включением эл. энергии.
Вскрытие эл. оборудования допускается, если с него снято напряжение и средняя концентрация метана по сечению выработки не превышает 1%,местные скопления непревышают 2%.
Для предупреждения загазирования лавы необходимо осуществлять:
- постоянный контроль концентрации метана в исходящей струе лавы и тупиках датчиками постоянного действия ДМТ-3;
- ежесменный контроль горными мастерами участка ВТБ концентрации метана и количества воздуха, подаваемого на участок;
- ежесменный контроль метана горными мастерами участка.
2.4. Мероприятия по борьбе с пылью.
Меры предупреждения выбросов угля и газа.
Ведение очистных работ в 520 лаве пл.С5 предусматривается с выполнением мероприятий по борьбе с пылью, предупреждению и локализации взрывов угольной пыли в соответствии с "Инструкцией по комплексному обеспыливанию воздуха" и "Инструкцией по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли" п. 3.6;3.7 "Правил безопасности в угольных шахтах" 2010г.
Ведение очистных работ в 520 лаве пл.С5 производится без предварительного увлажнения угольного пласта, так как нагнетание воды в пласт приведет к ухудшению условий труда и снижению безопасности ведения работ в очистном забое из-за низких прочностных свойств боковых пород, согласно протокола №2 заседания комиссии по определению возможности нагнетания жидкости в угольные пласты для целей пылеподавления при ведении очистных работ на шахтах ПО по добыче угля «Павлоградуголь» от 11.01.77г.
Для предотвращения выделения и распространения угольной пыли в выработках выемочного участка, при различных производственных процессах, применяется:
- орошение при выемке угля комбайном;
- орошение на погрузочном пункте лавы;
- орошение горной массы при перегрузке;
- своевременно заменяются затупленные или утерянные режущие зубки;
- не допускается подрубка породы кровли пласта исполнительным органом;
-обеспечивается работа выемочной машины с наибольшей скоростью подачи и минимальной скоростью резания, если позволяет крепость угля.
Орошение при работе выемочных комбайнов производится оросительными устройствами, поставляемыми в комплекте с комбайнами. Перед пуском выемочной машины производится наладка оросительного устройства с целью выбора типа оросителей и наивыгоднейшего расположения их, если конструкция позволяет регулировать положение оросителей.
Вода для орошения применяется из пожарно-оросительного трубопровода, проложенного в выработках выемочного участка.
Ответственность за состояние средств борьбы с пылью и за соблюдение параметров их работы возлагается на начальника участка.
Для предупреждения и локализации взрывов угольной пыли на выемочном участке предусматривается применять мероприятия по гидропылевзрывозащите:
- обмывка горных выработок;
- мокрая уборка пыли в местах интенсивного ее отложения;
- установка водяных заслонов;
Мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли осуществляются по графикам (ежеквартально), разрабатываемым начальником участка ВТБ и утверждаемым главным инженером шахты. Ответственность за качественное и своевременное осуществление мероприятий по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли возлагается на начальника участка.
2.5. Противопожарная защита.
В соответствии с требованиями «Правил Пожарной Безопасности для предприятий угольной промышленности Украины» 2005г. и "Инструкции по противопожарной защите угольных шахт" в выработках выемочного участка проложены пожарно-оросительные трубопроводы, оборудованные однотипными пожарными кранами и задвижками.
На 520 сборном штреке на протяжении ленточных конвейеров, рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики, в которых хранятся ствол со вспрыском
D = 19мм и рукав D = 66мм длиной 20м, снабженный с обоих концов соединительными головками.
Первичные средства пожаротушения (пенные и порошковые огнетушители, ящики с песком и лопатами) размещены в выработках выемочного участка в соответствии с требованиями «Правил Пожарной Безопасности для предприятий угольной промышленности Украины» 2005г.
Привода ленточных конвейеров оборудованы стационарными установками пожаротушения УВПК (автоматическими). Концевые станции ленточных конвейеров оборудованы установками противопожарной защиты УПЗ.
3.1. Организация работ в забое.
Главной задачей организации производства является изыскании и использование внутрипроизводственных резервов с целью повышения эффективности производства.
Организация производства является одной из отраслей управления производственно-хозяйственной деятельностью и представляет собой комплекс мероприятий по подготовке производства, наиболее рациональной координации отдельных процессов и звеньев во времени и пространстве, направленный на обеспечение бесперебойного хода производства, полное использование производственных фондов предприятия и улучшения технико-экономических показателей его работы.
Организация производства базируется на таких основных принципах:
1. Постоянное изменение форм организации по мере развития технической базы. С развитием материальной базы производства, его комплексной механизации и автоматизации, наблюдается переход от не поточных методов добычи полезных ископаемых к поточным, от индивидуальных форм организации труда к коллективным.
2. Максимальная экономия времени, которая выражается в обеспечении максимальной непрерывности производства за счет сокращения перерывов, устранения простоев при более рациональном построении процессов добычи угля во времени; ускорении отдельных рабочих процессов и сокращении длительности цикла; повышении производительности труда, что равнозначно уменьшению времени, затрачиваемого рабочими на единицу продукции; экономии материальных ресурсов.
Годовой режим работы непрерывный. Очистной забой все 7 дней в неделю работает по добыче угля. Для рабочих принята пятидневная рабочая неделя.
Суточный режим работы.
Режим работы участка – непрерывная рабочая неделя с четырьмя шестичасовыми сменами (сутки). Первая смена ремонтно-подготовительная, остальные три смены - по добыче угля. Длительность смен – 6 часов. Очистной забой работает по прерывному суточному режиму. В первую смену проводятся ремонтно-подготовительные работы. Три остальные смены забой работает по добыче угля. Длительность смен – 6 часов. Для обслуживания комплекса на участке организуется комплексная бригада. Режим работы участка – непрерывная рабочая неделя с четырьмя шестичасовыми сменами (сутки). Первая смена ремонтно-подготовительная, остальные три смены - по добыче угля. Длительность смен – 6 часов.
Расстановка ГРОЗ при выемке угля комбайном: 1- машинист комбайна; 2-помошник комбайнера; 3- ГРОЗ по задвижке крепи; 4 – ГРОЗ по зачистке карманов; 5 – ГРОЗ по задвижке конвейера; 6-ГРОЗ петлевой;7,8,9,10-концевые операции лавы, передвижка крепи сопряжения.
В ремонтно-подготовительную смену производятся профилактический и текущий ремонт оборудования, предусмотренные графиком ППР, доставка и выдача оборудования и материалов, передвижка энергопоезда, сокращение ленточного конвейера на сборном штреке, обслуживание машин и механизмов, установка опережающей крепи. В конце смены все механизмы проверяется под нагрузкой по указанию начальника участка с объемом добычи до 250 тонн.
В добычную смену выполняются работы, входящие в технологический цикл выемки угля:
· выемка угля комбайном;
· передвижка секций крепи;
· передвижка забойного конвейера;
· выполнение концевых операций.
