Взрывных работ в подземных горных выработках

12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Доставка ВВ в подземных горных выработках сопряжена с ин­тенсивными условиями работы в шахте, дополнительными ограни­чениями по условиям техники безопасности и сложными санитар­но-гигиеническими условиями работы. В связи с этим доставку ВВ по горным выработкам шахт следует выполнять таким обра­зом, чтобы обеспечить минимальное число перегрузок и свести до минимума контакт рабочих с ВВ.

При доставке ВВ в подземных условиях выполняются пере­грузка ВВ с автомашины в транспортное средство, спуск ВВ с по­верхности на откаточный горизонт, доставка ВВ от околостволь­ного двора к месту ведения взрывных работ, перегрузка ВВ в бун­керы зарядного устройства, доставка ВВ на подэтажные выра­ботки с откаточного горизонта.

Внедрение на горнорудных предприятиях механизации доставки и заряжания ВВ позволило в ряде случаев исключить перегрузку ВВ на поверхности шахт из автомашин в транспортные сосуды, спуск в клети, перегрузку из вагона в бункер зарядной машины и доставку ВВ с откаточного горизонта в буровую выработку. Ме­ханизация процессов транспортирования ВВ с поверхности шахты до буровой выработки может быть осуществлена путем спуска гранулированных ВВ по скважинам, доставки в специальных ва­гонах, используемых в дальнейшем в качестве бункеров зарядного устройства, а также путем доставки ВВ в специальных контей­нерах.

Наряду с доставкой ВВ при ведении взрывных работ в шахте приходится доставлять большое количество средств взрывания. Поэтому в дальнейшем необходимо рассмотреть весь комплекс оборудования и условия его работы при современном уровне веде­ния взрывных работ в шахтах.

В НИПИгормаше разработано оборудование для комплексной механизации взрывных работ на подземных рудниках, включаю­щее контейнер КВ-10 для перевозки гранулированных ВВ в растаренном виде на автомашине, вагон ВД-2,4 для доставки ВВ в шахту и по горным выработкам к месту заряжания, перегрузочно-зарядную машину МП-6, тележку ТТ-250 для транспортирова­ния трубопроводов и механизм подачи зарядных труб. Перечис­ленное оборудование прошло промышленные испытания на под­земных рудниках Сибири и Кривбасса. На руднике «Таштагол» заряжались скважины кругового веера диаметром от 56 до 105 мм, глубиной от 6 до 52 м. Производительность оборудования соответ­ствовала паспортной. Производительность труда при использова­нии вагона ВД-2,4, машины МП-6 и механизма подачи зарядных труб МТ-100 составляет 1,5—3 т/чел.-смену. Уровень механизации возрос с 15 до 72 %. Уровень шума, вибрации, запыленность нахо­дились в пределах допускаемых норм.

Использование контейнера КВ-10 и тележки ТТ-250 позволяет повысить производительность труда и безопасность, улучшить са­нитарно-гигиенические условия труда, в 2,5—3 раза уменьшить численность персонала, занятого на взрывных работах, и получить до 75 тыс. руб. экономии. Приведенное оборудование допущено к постоянному применению.