2015-09-07
809
| Итого | 54,33 | ||
| Прочее оборудование | 25,54 | ||
| Итого | 79,87 | ||
| Прочие работы | 8,15 | ||
| Обслуживание собственного оборудования | 11,98 | ||
| Всего | 100,00 |
Далее необходимо определить объем работ по производственным участкам (таблица 6). Расчет ведется в соответствии с типовыми рекомендациями по процентам от общей трудоемкости программы РММ (графа 3, строка «всего» таблицы 5). Итог графы 3 в таблице 6 соответствует сумме по графе 3 в таблице 5.
Таблица 6 – Распределение программы работ по производственным участкам РММ
| Наименование работ | Трудоемкость | |
| % к итогу | чел.час. | |
| Разборочно-сборочные, диагностические Станочные Кузнечно-термические Сварочные Электроремонтные Аккумуляторные Медницко-жестяницкие Шиномонтажные Обойные Прочие Итого | 37186,5 | |
| 13387,14 | ||
| 2231,19 | ||
| 5949,84 | ||
| 5206,11 | ||
| 1487,46 | ||
| 2231,19 | ||
| 1487,46 | ||
| 1487,46 | ||
| 3718,65 | ||
2.5 Планирование потребности РММ в оборудовании
|
|
|
В данной курсовой работе расчет потребности в оборудовании производится только для слесарно-механического участка. Расчеты проводится в таблицы 7.
Сначала в таблице 7 проставляется общая трудоемкость станочных работ – строка «Итого» графа 3. Этот показатель рассчитан в таблице 6 в строке «Станочные работы» в графе 3.
Таблица 7 – Планирование потребности РММ в оборудовании
| Наименование | Трудоёмкость | Фонд рабочего времени станка | Кол-во станков | Коэф. Загрузки станков | ||
| % | Станко часы | по расчёту | принять | |||
| Токарные | 6693,57 | 1,73 | 0,87 | |||
| Револьверные | 535,48 | 0,14 | 0,14 | |||
| Фрезерные | 1338,71 | 0,35 | 0,35 | |||
| Строгальные и долбёжные | 1338,71 | 0,35 | 0,35 | |||
| Шлифовальные | 803,22 | 0,21 | 0,21 | |||
| Сверлильные | 1606,45 | 0,42 | 0,42 | |||
| Расточные | 401,61 | 0,10 | 0,10 | |||
| Прочие | 669,35 | 0,17 | 0,17 | |||
| Итого | 13387,14 | 0,33 |
Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается по процентам (графа 2) от итоговой трудоемкости станочных работ.
Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования рассчитывается по формуле
Фр =(Др *Ксм * Тсм –Фс)*Кп, (16)
где Др – число рабочих дней в году в РММ, дни (расчет по формуле 17);
Ксм – коэффициент сменности работы РММ; принять 1 или 2;
Тсм – продолжительность смены, часы: 8часов или 6,7часа соответственно при 5-дневной или 6-дневной рабочей неделе;
Фс – сокращенные часы в предпраздничные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней;
Кп – коффициент, учитывающий простои станков в ремонте, составляет 0,98 или 0,97 при работе в 1 или 2 смены соответственно.
ФР= (247*2*8-14)*0,98 = 3859
|
|
|
Число дней работы РММ (Др) определяется по формуле
Др = Дк – Дв – Дп, (17)
где Дк- календарное число дней в году;
Дв – число выходных дней, берется по режиму работы РММ: при 5-дневной рабочей неделе-104дня, при 6-дневной -52дня;
Дп- число праздничных дней в году.
ДР=365-104-14=247
Количество оборудования рассчитывается по формуле
ni = Ti/Фр, (18)
где ni – количество i – того вида станков;
Тi - годовая трудоемкость работ на этом виде оборудования (таблица 7, графа 3), станко - часы;
Фр - годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы.
Количество принятых станков определяется округлением рассчитанного числа станков. Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков к принятому.
Осуществляется подбор марок оборудования по перечню, приведенном в нормативах 
. Подобрав марки оборудования, рассчитываем стоимость оборудования РММ (таблица 8).
Таблица 8 – Расчет стоимости оборудования РММ
| Наименование групп и марок станков | Стоимость единицы тыс руб. | Общая баласнсовая стоимость | ||||
| кол-во шт | цена приобретения | транспортный расход | монтаж | итого | ||
| 1 Слесарно механический участок | ||||||
| Токарные | ||||||
| Револьверные | ||||||
| Фрезерные | ||||||
| Строгальные и долбёжные | ||||||
| Шлифовальные | ||||||
| Сверлильные | ||||||
| Расточные | ||||||
| Прочие | ||||||
| Итого | ||||||
| 2 Оборудование других участков РММ по типовому набору | ||||||
| Всего |
Транспортные расходы и расходы на монтаж принять ориентировочно в размере 12-15% и 5-7% соответственно от цены приобретения. Общая балансовая стоимость определяется умножением балансовой стоимости единицы оборудования (графа 6) на количество единиц.
Стоимость оборудования других участков РММ можно принять в размере 200% от общей балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка (графа 7), графы 2 – 6 в этой строке таблицы не заполняются.
Общая стоимость оборудования РММ определяется как сумма балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка и других участков РММ, графы 2 – 6 в этой строке также не заполняются.
2.6 Планирование численности рабочих РММ
Численность рабочих по специальностям (Чi) определяется по формуле
Чi = Ti/(Фpi * K), (19)
где Ti - годовая трудоемкость работ по i–той специальности, чел.-часы;
Фpi – фонд рабочего времени одного рабочего i-той специальности в год, час;
К – коэффициент, учитывающий выполнение плановых заданий, принять 1,0-1,05.
Годовая трудоемкость работ по специальностям рассчитана в таблице 6 (графа 3). Трудоемкость работ для вспомогательных рабочих принимается в размере 15-20 % от трудоемкости работ производственных рабочих.
Годовой фонд рабочего времени одного рабочего в часах определяется по формуле
Фр = (Дк - Дв - Дп - Дот -Дб – Дн)*Тсм - Фс, (20)
где Дк, Дв, Дп, Фс, Тсм – приведены в формуле 17,18;
Дот – продолжительность отпуска в рабочих днях;
Дб – дни невыходов по болезни;
Дн – дни невыхода на работу в связи с учебой, выполнением
гособязанностей и т.п.
Из-за разной продолжительности отпусков и рабочих смен расчет фонда рабочего времени необходимо вести раздельно по группам рабочих:
а) с нормальными условиями труда (станочники, слесари, сборщики электроремонтники и т.д.);
б) по работающим в помещениях с выделениями лучистого и конвекционного тепла (кузнецы, термисты, сварщики и т.д.);
в) по работающим в помещениях с вредными выделениями (медники, аккумуляторщики, гальваники, металлизаторщики).
Можно воспользоваться усредненными значениями продолжительности рабочего времени в году по рабочим группы “а” – 1763 часов, группы “б” – 1724 часов, группы “в” – 1603 часов. Фонд рабочего времени вспомогательных рабочих принять 1763 часа (нормальные условия труда).
|
|
|
Результаты расчетов сводятся в таблицу 9.
Принятое количество рабочих (графа 5) устанавливается округлением числа рабочих по расчету (формула 19) с учетом совмещения профессий.
Таблица 9 – Расчет численности рабочих
| Специальности | общая трудоемкость чел час | Годовой фонд рабочего времени рабочего час | кол-во рабочих чел | В том числе по разрядам | ||||||
| по расчёту | принято | |||||||||
| Слесари | 42392,6 | 22,90 | ||||||||
| Станочники | 13387,1 | 7,23 | ||||||||
| Кузнецы и термисты | 2231,19 | 1,23 | ||||||||
| Сварщики | 5949,84 | 3,29 | ||||||||
| Электроремонтники | 5206,11 | 2,81 | ||||||||
| Аккумуляторные | 1487,46 | 0,82 | ||||||||
| Прочие | 3718,65 | 2,01 | ||||||||
| Итого производственные рабочие | ||||||||||
| Вспомогательные рабочие | 14874,6 | 8,04 | ||||||||
| Итого по РММ | 89247,6 |
2.7 Планирование фонда оплаты труда рабочих РММ
В РММ леспромхоза применяется повременно-премиальная система оплаты труда рабочих. Расчет тарифной заработной платы ведется по форме таблицы 10.
Расчет тарифной заработной платы ведется отдельно по специальностям и разрядам рабочих в соответствии с дифференциацией тарифных ставок.
Показатели граф 2-4 берутся из таблицы 9. Тарифный фонд заработной платы (графа 6) определяется умножением часовой тарифной ставки на фонд рабочего времени и количество рабочих. Единица измерения тарифного фонда заработной платы – тысяча рублей (графа 6).
Таблица 10 – Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих
| Наименование групп и профессий | кол-во рабочих чел | разряд | фонд рабочего времени рабочих, час | Часовая тарифная ставка, руб | Тарифный фонд заработной платы, тыс руб. |
| Производственные рабочие | |||||
| Слесари | 33,8 | 59589,4 | |||
| 37,52 | 66147,76 | ||||
| 41,24 | 145412,24 | ||||
| 45,32 | 639193,28 | ||||
| 49,76 | 701815,04 | ||||
| 54,6 | 288779,4 | ||||
| Станочники | 33,8 | 178768,2 | |||
| 45,32 | 159798,32 | ||||
| 49,76 | 175453,76 | ||||
| 54,6 | 96259,8 | ||||
| Кузнецы и термисты | 37,56 | 129506,88 | |||
| Сварщики | 37,56 | 129506,88 | |||
| 50,36 | 86820,64 | ||||
| 55,28 | 95302,72 | ||||
| Электроремонтники | 33,8 | 59589,4 | |||
| 45,32 | 79899,16 | ||||
| 49,76 | 87726,88 | ||||
| Аккумуляторные | 37,56 | 66218,28 | |||
| Прочие | 37,56 | 66218,28 | |||
| 50,36 | 88784,68 | ||||
| 55,28 | 97458,64 | ||||
| Итого производственные рабочие | - | - | - | 3498249,64 | |
| Вспомогательные рабочие | 33,8 | 59589,4 | |||
| 41,24 | 72706,12 | ||||
| 45,32 | 239697,48 | ||||
| 49,76 | 263180,64 | ||||
| 54,6 | 96259,8 | ||||
| Итого вспомогательные рабочие | - | - | - | 731433,44 | |
| Всего | - | - | - | - | 4229683,08 |
В таблице 11 приведен расчет общего фонда оплаты труда рабочих. Тарифный фонд (графа 2) берется из предыдущей таблицы (графа 6). Премиальные доплаты можно принять 20-30% от тарифного фонда, доплаты по районному коэффициенту- 20% от суммы тарифного фонда и премий. Основная заработная плата (графа 5) определяется суммированием тарифного фонда с доплатами премиальными и по районному коэффициенту. Дополнительную заработную плату (отпускные) можно принять в размере 12% от основной. Годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы.
|
|
|
Таблица 11 – Расчет годового фонда оплаты труда рабочих РММ
| Группы рабочих | Тарифный фонд тыс руб | Доплаты тыс руб | Фонд основной з/пл тыс руб | Дополнительная з/пл тыс. руб | Всего годовой фонд з/пл тыс руб | |
| премии | районный коэф | |||||
| Производственные рабочие | 1049474,89 | 909544,9 | 5457269,4 | 654872,333 | 6112141,8 | |
| Вспомогательные рабочии | 219430,032 | 190172,7 | 1141036,2 | 136924,34 | 1277960,5 | |
| ИТОГО | 1268904,92 | 6598305,6 | 791796,673 | 7390102,3 |
2.8. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала
Кроме производственных и вспомогательных рабочих, в РММ имеется штат цехового персонала – руководители, специалисты, рабочие (уборщики) по уборке производственных и служебных помещений. Расчет фонда оплаты труда ведется по таблицы 12.
Таблица 12 – Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала
| Наименование должности | Число штатных единиц | Месяч оклад тыс руб | Годовой тарифный фонд тыс руб | Доплаты тыс руб | Итого годовой фонд з/пл тыс руб | |
| премии | районный коэф | |||||
| Начальник РММ | ||||||
| Старший механик | ||||||
| Механик | ||||||
| Кладовщик | ||||||
| Обслуж персонал | ||||||
| Итого |
Численность цехового персонала по категориям определяется по нормативам (приложение Д) в зависимости от численности производственных рабочих. Годовой фонд тарифной зарплаты определяется умножением месячного оклада на 12 (месяцев в году с учетом отпуска) и на число штатных единиц. Премии принять в размере 20%-50% в зависимости от должности, доплаты по районному коэффициенту принять 20% от суммы граф 4 и 5. Годовой фонд заработной платы (графа 7) определяется суммированием показателей граф 4 – 6.
2.9 Расчет производственных площадей и стоимости здания РММ
Производственная площадь РММ в курсовой работе определяется по удельной площади на одно рабочее место или на одного производственного рабочего. Общая площадь РММ рассчитывается как сумма производственных площадей по участкам (формулы 21,22):
SРММ = 
Si, (21)
Si = So ∙ P, (22)
Si =15∙11
где: SPMM - общая площадь РММ, м2;
Si - площадь I – того участка РММ, м2;
So –удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2;
Р – число рабочих мест по количеству рабочих в наиболее многочисленную смену (определяется делением числа рабочих на коэффициент сменности).
Нормативы удельной площади приведены в приложении Е. Расчеты сводятся в таблицу 13.
Таблица 13 – Расчет производственных площадей РММ
| Наименование профессий (участков) | Число рабочих чел | Число рабочих мест | Удельная площадь на 1 рабочее место кв.м. | Общая площадь кв.м. |
| Слесари | 23,00 | |||
| Станочники | 8,00 | |||
| Кузнецы и термисты | 2,00 | |||
| Сварщики | 4,00 | |||
| Электроремонтники | 3,00 | 2,00 | ||
| Аккумуляторные | 1,00 | 1,00 | ||
| Прочие | 3,00 | |||
| Вспомогательные рабочии | 9,00 | |||
| Итого площадь производственных участков | ||||
| Зоны отдыха и бытовые помещения | ||||
| Складские помещения | ||||
| Кабинеты руководителей и специалистов | ||||
| Итого общая площадь РММ |
Кроме производственных участков необходимо учесть площади зон отдыха и бытовых помещений (взять не менее 2 м2 на 1 рабочего), площадь складских помещений (100-120 м2), а также кабинетов руководителей и специалистов (10-20 м2 на каждый кабинет).
Рассчитав общую площадь РММ можно определить и его объем (Vз), задав необходимую высоту здания, исходя из габаритов обслуживаемого оборудования.
Далее необходимо рассчитывать стоимость здания (Сз), для этого надо знать сметную стоимость (Ц) 1 м2 площади или 1 м3 здания.
Сз = Ц * Vз (23)
Сз = 20000*776=15520000
2.10 Расчет амортизационных отчислений по основным фондам РММ
Балансовая стоимость оборудования берется из таблицы 8, здания – из раздела 2.9, нормы амортизационных отчислений – из приложения Л. Сумма амортизационных отчислений определяется перемножением показателей граф 2 и 3, деленная на 100.
Таблица 14 – Расчет амортизационных отчислений
| Наименование основных фондов | Балансовая стоимость тыс руб | Амортизационные отчисления | |
| норма % | сумма тыс руб | ||
| Технологическое оборудование | 8,3 | ||
| Здание РММ | 2,6 | 1902,16 |
2.11 Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструмента и приспособлений
Номенклатура запасных частей и материалов, используемых при ремонте, очень обширна. Поэтому в данной работе эти расчеты приводятся укрупнено (таблица 15) в процентах от тарифного фонда заработной платы по видам ремонтируемых машин и оборудования (приложение З).
Перечень ремонтируемого в РММ лесозаготовительного оборудования приведен в таблице 5, тарифный фонд зарплаты производственных и вспомогательных рабочих - в таблице 10. Тарифный фонд заработной платы рабочих распределяется по видам оборудования и работ пропорционально трудоемкости, т. е. по процентам, рассчитанным также в таблице 5.
Износ инструментов и приспособлений в РММ можно определить по нормативам износа на 1 рабочего в год в денежном измерении с учетом общей численности рабочих. За величину износа принять сумму в размере 8-10 % от балансовой стоимости оборудования (таблица 8).
Таблица 15 – Расчет потребности в материалах и запасных частях
| Наименование машин и оборудования | Тарифный фонд з/пл рабочих | Расход материалов и зап. частей | ||
| процент | тыс руб | процент к з/пл | тыс руб | |
| ВМ-4А | 12,38 | 523851,099 | 190,00 | 995317,09 |
| ЛП-33 | 7,21 | 304945,298 | 190,00 | 579396,07 |
| ПЛ-2 | 4,03 | 170513,871 | 190,00 | 323976,36 |
| Краз 255 | 26,66 | 1127819,61 | 230,00 | 2593985,1 |
| ТМЗ-802 | 1,97 | 83205,3547 | 80,00 | 66564,284 |
| РРУ-10М | 0,08 | 3468,6523 | 120,00 | 4162,3828 |
| ЛО-15С | 1,45 | 61335,9249 | 190,00 | 116538,26 |
| ТС-7 | 0,17 | 7021,90588 | 30,00 | 2106,5718 |
| КБ-10 | 0,19 | 8164,02311 | 125,00 | 10205,029 |
| КБ-10 | 0,18 | 7698,71609 | 125,00 | 9623,3951 |
| Прочее оборудование | 25,54 | 1080189,09 | 90,00 | 972170,18 |
| Прочие работы | 8,15 | 344707,898 | 40,00 | 137883,16 |
| Обслуживание оборудования РММ | 11,98 | 506761,642 | 90,00 | 456085,48 |
| Итого | 99,99 | 4229683,08 | - | 6268013,3 |
Износ инструментов и приспособлений в РММ по нормативам износа на 1 рабочего в год в денежном измерении с учетом общей численности рабочих будет равна 1414187,4 рублей.
2.12 Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалов.
2.12.1 Расход электроэнергии рассчитывается отдельно для силовых нужд и на освещение (таблица 16 и формула 25).
Для определения потребности в электроэнергии для силовых нужд необходимо знать потребителей РММ по всем участкам. Но так как оборудование подбиралось только для слесарно-механического участка, то суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии в РММ определяется по типовым проектам (приложение И).
Коэффициент спроса (Кс) – графа 3 определяется по формуле
Кс =(Кз∙Ко) \ (Кп∙Кпд), (24)
Кс = (0,33∙0,7)\(0,96∙0,85)=0,28
где Кз - коэффициент загрузки оборудования, рассчитан в таблице 7, взять среднее значение;
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, принимается 0,6 – 0, 7;
Кп– коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается 0,96;
Кпд– коэффициент полезного действия электродвигателей, принимается 0, 85 – 0, 90.
Таблица 16 – Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды
| Наименование потребителей | Суммарная установленная мощность, кВТ | Коэффициент спроса по мощности | Потребляемая мощность, кВт | Действительный годовой фонд времени, час | Годовой расход электроэнергии, кВТ-ч. |
| РММ | 0,28 | 111,3175 | 429574,139 |
Ошибка! Ошибка связи.
Потребная мощность определяется умножением установленной мощности на коэффициент спроса.
Действительный годовой фонд времени рассчитан в таблице 7 (графа 4), годовой расход электроэнергии определяется перемножением показателей граф 4 и 5.
Расход электроэнергии на освещение (Эос) определяется по укрупненному нормативу на 1 кв.м площади РММ в час по формуле
Эос = Эу ∙ S ∙ B, (25)
где Эу – укрупненный норматив расхода электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимается 15 Вт/м2;= 0,015кВт/м2
S - площадь РММ, м2, определенна в разделе 2.9;
В - число часов работы при освещении, для Красноярского края при односменном режиме работы РММ составляет 850 часов, при 2-х-сменном – 2500 часов.
Эос = 0,015∙914,5∙2500=34293,8 кВт/ч
Расчет стоимости электроэнергии на освещение и силовые нужды:
| 89163,8 рублей - стоимость электроэнергии на освещение |
1116892,76 рублей – стоимость электроэнергии на силовые нужды
2.12.2 В РММ расходуется пар на производственные нужды, на вентиляцию и отопление здания РММ.
На производственные нужды пар расходуется: для моечной машины (принять 60-90 кг/час на 1 тонну обрабатываемых деталей); для подогрева воды и поддерживания определенной температуры раствора в ваннах, баках и т. п. (принять 9-26 кг/час).
Годовой расход пара на производственные нужды равен 72,2 т.
Потребность в паре для вентиляции и отопления определяется по формуле
Q =(q ∙ V ∙Т∙24) / (1000∙ i), (26)
Q = (105∙3104∙208∙24)/(1000∙500)=3834т
где Q – годовой расход пара, т;
q – расход тепла на 1 м3 здания, ориентировочно принимается
при естественной вентиляции 63-84 кДж/ч, при искусственной –
105-146 кДж/ч;
V – объем здания (подраздел 2.9), м3;
Т – продолжительность отопительного сезона в днях (для Красноярска 208 дней);
24 – число часов в сутки (подача пара круглосуточно);
i – теплосодержание пара, 500 кДж/кг.
Стоимость 1 тонны пара равняется 280 рублей
Стоимость пара на хозяйственные нужды 3834∙280= 1073520 рублей
Стоимость пара на производственные нужды 72,2∙280=20216 рублей
2.12.3 Сжатый воздух расходуется на гидроструйные аппараты для:
- очистки деталей (1.0 -1.5 м3/мин. на аппарат) 8400м3;
- на обдувку деталей после мойки в баках (0.75 – 1.0 м3/час на 1 сопло)570 м3;
- на обдувку станков (0.7-1.0 м3 на 1 станок) 5700 м3;
- на пневмомолотки для клепальных работ (0.3-0.5 м3/мин. на 1 молоток) 85500 м3;
- на гайковерты (0.3-1.5 м3/мин.) 171000 м3;
- шуруповерты (0.3-0.4 м3/мин.) 68400 м3;
- на распылители красок для малярных работ (2 м3/час) 570 м3;
- на станки с пневмозажимами (0.1 м3/час на станок) 1,45 м3;
- на ремонт шин (0.15 м3/мин) 1000 м3.
Количества сжатого воздуха расходуется в год 341285
Стоимость 1 м3 сжатого воздуха равняется 0,60рублей.
Стоимость сжатого воздуха за год 341285∙0,60= 204771рублей
2.12.4 Вода в РММ расходуется на производственные и хозяйственные нужды. Производственные нужды:
-наружная мойка машин (0.8-1.0 м3 на одну машину) 1600 м3;
-мойка деталей в моечной машине (0.12-0.5 м3 на 1 тонну промываемых деталей) 50 м3;
-мойка деталей в ваннах (0.01-0.013 м3 в час) 15 м3;
-приготовление охлаждающих жидкостей при резании металла (0.0006 м3/час на станок) 17 м3;
-гидравлическое испытание двигателей (0.01 м3 на 1 л.с. в час) 570 м3;
-охлаждение компрессора – 1.0 м3/час 570 м3.
Общий расход воды для производственных нужд равняется 2822 м3.
Стоимость 1 м3 воды равен 20рублям.
Стоимость воды на производственные нужды равен 2250∙20=56440рублей. Расходы воды на хозяйственные нужды принимаются из расчета 0.025м3 на одного рабочего в смену с учетом числа рабочих в смену и количества смен работы в году и будет равен 399 м3.
Стоимость воды на хозяйственные нужды равен 399∙20=7980рублей.
2.12.5 Вспомогательные материалы, к которым относятся смазочные, обтирочные, керосин, бензин и др., используются при эксплуатации оборудования РММ. Стоимость вспомогательных материалов можно взять в размере 2.0-2.5 % от стоимости основных материалов, рассчитанных в таблице 15. Будет равен 2,2∙4609985/100 =101420рублей.
2.13 Расчет затрат на содержание оборудования РММ
В предыдущих разделах рассчитаны основные затраты в РММ по экономическим элементам, далее надо группировать их по статьям в соответствии с назначением этих расходов. В данном разделе группируются все затраты, связанные с содержанием оборудования РММ.
Таблица 17 – Калькуляция себестоимости содержания оборудования РММ.
| Наименование статей расходов | Сумма затрат, тыс.руб. |
| Оплата труда вспомогательных рабочих | 1277960,51 |
| Единый социальный галог | 332269,732 |
| Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний | 39616,7757 |
| Материальные затраты (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух, вспомогательные материалы) | 2405793,18 |
| Амортизация | 1173775,54 |
| Ремонт | 2305320,38 |
| Прочие затраты | 527431,528 |
| Итого | 8062167,64 |
Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих рассчитан в таблице 11, графе 7. Единый социальный налог рассчитывается по действующему нормативу (30%) от фонда оплаты труда (т. е. от суммы по предыдущей строке).
Обязательные отчисления на социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний рассчитывается также по действующим нормативам, дифференцированным по классам профессионального риска (для лесозаготовительной промышленности -3.4%) также от фонда оплаты труда.
Материальные затраты рассчитаны в разделе 2.12. Из всех материальных затрат в таблицу 17 включаются: электроэнергия силовая и используемые на производственные нужды пар, сжатый воздух, вода, вспомогательные материалы.
Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию рассчитаны в таблице 14.
Расходы на ремонт оборудования рассчитываются по смете (таблица 18).
Таблица 18 – Смета расходов на ремонт оборудования.
| Наименование статей расхода | Сумма затрат, тыс.руб. |
| Оплата труда вспомогательных рабочих | 732234,584 |
| Единый социальный галог | 190380,992 |
| Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний | 22699,2721 |
| Материалы и запасные части | 456085,477 |
| Износ инструментов и приспособлений | 750907,998 |
| Прочее | 150661,583 |
| итого | 2302969,91 |
Заработная плата рабочих, занятых ремонтом оборудования РММ (Зо), определяется из годового фонда заработной платы производственных рабочих (Зп, таблица 11, графа 7) пропорционально удельному весу трудоемкости обслуживания собственного оборудования (Уо, таблица 5, графа 4)
Зп ∙ Уо
Зо = (27)
Единый социальный налог и отчисления на социальное страхование рассчитываются по вышеприведенным нормативам от первой строки таблицы.
Стоимость запасных частей и материалов для ремонта оборудования РММ рассчитаны в таблице 15 (графа 5). Износ инструмента и приспособлений при ремонте оборудования мастерских (Ио) определяется из общей суммы износа (И, раздел 11) также пропорционально трудоемкости:
И ∙ Уо
Ио= (28)
Прочие расходы определяются в размере 5-7% от суммы основных расходов (в таблице 18 – от суммы 1 – 5 строки, в таблице 17 – от суммы 1 – 6 строк).
2.14 Расчет цеховых расходов.
В данном разделе группируются расходы, связанные с управлением производством, содержанием здания РММ и другие накладные расходы.
Таблица 19 – Смета цеховых расходов.
| Наименование элементов затрат | Сумма затрат, тыс.руб. |
| Основная и дополнительная заработная плата цехового персонала | |
| Единый социальный галог | 124113,6 |
| Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний | 14798,16 |
| Материальные затраты(электроэнергия, пар, вода) | 2324787,79 |
| Амортизация зданий | 1902,16 |
| Текущий ремонт зданий | 2194,8 |
| Расходы по рационализации | 147802,046 |
| Расходы по охране труда | 184752,557 |
| Прочие расходы | 229439,778 |
| Итого | 3507150,89 |
Заработная плата цехового персонала рассчитана в таблице 12. Нормативы отчислений от фонда заработной платы (единый социальный налог и отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний) указаны в разделе 2.13.
Материальные затраты (электроэнергия на освещение, пар для вентиляции и отопления, вода для хозяйственных нужд) определены в разделе 2.12.
Амортизация зданий определена в таблице 14. Затраты на текущий ремонт зданий определяются по нормативам, установленным в процентах к балансовой стоимости здания (принять 1–3%).
Расходы по рационализации можно принять в размере 1–2% от годового фонда заработной платы рабочих (таблица 11), расходы по охране труда – 1.5–2.5% соответственно.
Прочие цеховые расходы можно принять в размере 5-7% от суммы затрат по предыдущим статьям.
2.15 Калькуляция себестоимости ремонтных работ РММ
В таблице 20 группируются все расходы, рассчитанные в предыдущих разделах. Расходы сгруппированы по статьям затрат (графы 3 – 10). Таблица заполняется в указанной ниже последовательности.
Графы 1 и 2 заполняются по данным таблицы 5. В графе 3 «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих» заполняется последняя строка «Всего» из таблицы 11 (графа 7, строка «Производственные рабочие»). Затем заполняется весь столбец: заработная плата по видам оборудования и работ распределяется пропорционально трудоемкости (таблица 5, графа 3), как указано в разделе 2.13 по формуле 27.
Единый социальный налог и отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (графы 4 и 5) рассчитываются по действующим нормативам от заработной платы (графа 3) в каждой строке.
Графа 6 “Износ инструмента и приспособлений” заполняется аналогично графе 3: сначала заполняется строка “Всего” по данным раздела 2.11, а затем заполняется вся графа пропорционально трудоемкости (таблица 5).
Расход материалов и запчастей рассчитан в таблице 15 в графе 5 по видам машин, оборудования и работ.
Расходы на содержание оборудования (графа 8) и цеховые расходы (графа 9) рассчитаны в таблицах 17 и 19. Эти суммы проставляются в строке “Итого” соответственно в 8 и 9 графах. Распределяют эти расходы также пропорционально трудоемкости, но не по той структуре, что рассчитана в таблице 5. В новой структуре за 100% принимается трудоемкость всех работ в РММ, кроме обслуживания собственного оборудования. В строке “Обслуживание собственного оборудования” графы 8 и 9 не заполняются (прочерк).
Прочие расходы принимаются в размере 5–7% от суммы предыдущих расходов (графы 3 – 9) в каждой строке.
Общие расходы (графа 11) определяются суммированием всех предыдущих расходов (графы 3–10). Затраты на 1 чел.–час работ в РММ рассчитываются делением общих затрат по графе 11 на трудоемкость по графе 2 по каждой строке.
Далее для контроля необходимо сравнить затраты по строке “Обслуживание собственного оборудования” с этими же затратами, рассчитанными в “Смете затрат на текущий ремонт оборудования РММ” (таблица 18) – цифры должны совпадать. Кроме того, при правильном заполнении таблицы должны совпасть суммы затрат по строке “Всего” и графе “Всего расходов”.
Таблица 20- Калькуляция себестоимости работ в РММ
2.16 Планирование прибыли РММ
Для получения практических навыков расчета и распределения прибыли в курсовой работе условно принимается, что РММ ЛПХ оказывает платные услуги другим предприятиям и населению по ремонту машин, оборудования, изготовлению деталей, приспособлений. Это позволяет увеличить загрузку оборудования и производительность труда рабочих (резервы этого имеются, так как при расчетах в таблицах 7 и 9 использовался метод округления). Трудоемкость платных услуг условно принимается в размере 10% от трудоемкости работ в РММ по программе (таблица 5).
Прибыль от услуг других предприятий и населению (П) определяется по формуле
П = ВР – С, (29)
где ВР - выручка от оказания услуг, тыс. руб.;
С - общие затраты на оказание услуг, тыс. руб.
В свою очередь ВР и С определяются по формулам
ВР = Ц ∙ Ту, (30)
С = с ∙ Ту, (31)
где Ц- стоимость обезличенных услуг за 1 чел.–час работы, тыс. руб. (формула 32);
Ту – трудоемкость работы по оказанию услуг на сторону, чел-часы; 10% от трудоемкости работ в РММ по программе;
с- затраты за 1 чел.–час работы в РММ (обезличенной), тыс.руб.; рассчитаны в таблице 20 в графе 12, строке “Всего”.
Цена на услуги РММ принимаются из расчета планового уровня рентабельности работ в РММ 20%. Таким образом:
Ц = 1.2 ∙ с (32)
Далее определяется размер чистой прибыли, оставшейся на предприятии после уплаты налогов. В данной работе рассчитывается только налог на прибыль и на имущество. По действующему законодательству ставка налога на прибыль составляет 20%, на имущество – 2.2%. Чистая прибыль (Пч) определяется по формуле
Пч = П – Нп, (33)
.
где Нп – налог на прибыль, тыс. руб.;
Нп = (П∙24)/ 100, (34)
Чистая прибыль распределяется по направлениям использования, представленным в таблице 21, в установленном на предприятии порядке.
Таблица 21 – Формирование и распределение прибыли РММ
| Наименование показателя | Значения показателя, тыс руб. |
| Выручка от услуг | |
| Затраты на оказание услуг | |
| Прибыль от оказания услуг | 581807,3 |
| Налог на прибыль | 116361,5 |
| Чистая прибыль | 465445,8 |
| Отчисления в резервные фонды | 69816,87 |
| Отвлечено на: | |
| производственное развитие | 34908,44 |
| социальное развитие | 20945,06 |
| другие цели | 13963,37 |
2.17 Рекомендации по снижению себестоимости работ в РММ
Для рационального снижения себестоимости предварительно рекомендуется выполнить ее анализ в отчетном и текущем периоде, учитывая соответствие фактических затрат плановым, а также - нормативам расхода материальных трудовых и финансовых ресурсов.
В процессе анализа полезно использовать калькуляции себестоимости аналогичной продукции на других родственных предприятиях для выявления направлений снижения себестоимости продукции.
Основные источники снижения себестоимости продукции.
1. Повышения квалификациирабочих;
2. Уменьшение затрат, связанных с обслуживанием и управлением производства, в состав которых обычно включается заработная плата работников вспомогательных и обслуживающих производств; амортизация зданий и сооружений вспомогательных, обслуживающих и управленческих звеньев, а также амортизация занятого в этих подразделениях оборудования; расходы на содержание помещений этих звеньев, командировки их работников и т.п.
3. Закупать более производительное оборудование.
Список используемой литературы
1.СТП 3.4.104-01
2. Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы. – М.: НИИтруда, 1989.
3. Малков В. К., Гуркаева И. Н. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовительных предприятиях. Нормативно–справочный материал по курсовому проектированию для студентов всех видов обучения специальности 0519. – Красноярск: СТИ, 1987.
4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии.- М.: Финансы и статистика, 2001.
5. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для машиностр. спец. вузов/ М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачева и др.; Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова и М.К. Захаровой. – М.: Высш. шк.; 1988.
6. Потехина Е.В., Ввозная И.В. Организация и планирование технического обслуживание и ремонта машин на лесозаготовках. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 170401 всех форм обучения. Красноярск: 2006.
7. Потехина Е.В. Организация, планирование и управление производством. Организация предприятия и производственного процесса: Учебное пособие для студентов специальностей 1704, 1705, 1706, 1711 всех форм обучения. – Красноярск: СибГТУ, 2001.
8. Типовой проект организации и управления производством технического обслуживания и текущего ремонта машин и оборудования на объектах ремонтно-обслуживающей базы с учетом их перспективной структуры. – Химки: ЦНИИМЭ, 1989.
9. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФА – М, 2000.
