Применяют для повышения коррозионной стойкости, жаропрочности, износостойкости сталей и сплавов на никелевой и других основах.
Процесс ХТО
| Насыщающий элемент
| Твёрдость HV,, (кгс/мм2),
| Применение
|
Алитиро-вание
| алюминий
| HV = 500, а
| Для повышения жаростойкости, коррозионной и эрозионной стойкости
|
Хромиро-вание
| хром
| HV = 1200-1300
| Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, усталостной прочности
|
Силициро-вание
| кремний
| HV = 200-300
| Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и твёрдости
|
Борирова-ние
| бор
| HV = 1800-2000
| Для повышения средней износостойкости в 4-6 раз по сравнению с цементацией, высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах
|
Классификация основных видов термической обработки сталей
|
Наименование операции Т.О.
| Режим термообработки
| Примерное назначение
|
Температура нагрева, ºС
| Охлаждающая среда
|
|
ОТЖИГ I РОДА
|
Низкий отжиг (для снятия напряжений)
| 650–700
| Печь
| Для снятия остаточных напряжений в отливках, поковках, сварных конструкциях
|
Диффузионный отжиг (гомогенизационный)
| 1100–1250
| Печь
| Для устранения ликвации в отливках, слитках из легированных сталей и алюминиевых сплавов
|
Рекристаллизационный отжиг
| Тнагр≥Трекр
Тр=(0,4–0,6)Тпл
| Печь
| После холодной пластической деформации для снятия наклепа
|
ОТЖИГ II РОДА
|
Полный отжиг
| Aс3+(30–50)
| Печь
| Для конструкционных доэвтектоидных сталей с целью получения мелкозернистой ферритно-перлитной структуры (Ф+П)
|
Неполный отжиг (сфероидезирующий)
| Aс1+(30–50)
| Печь
до 620–680 ºС,
воздух
| Для инструментальных и подшипниковых заэвтектоидных сталей с целью получения зернистой перлитной структуры, с зернистыми включениями карбидов (П+КII)зерн
|
Изотермический отжиг
| Aс3+(30–50)
для доэвтектоидных
Aс1+(30–50)
для заэвтектоидных
| Печь 630–680ºС, выдержка 1–3 ч, воздух
| Взамен полного или соответственно вместо неполного отжига для сокращения цикла термообработки высоколегированных сталей
|
|
Нормализация
| Ac3+(40–60)
для доэвтектоидных
| Воздух
| Для доэвтектоидных низко- и среднеуглеродистых, низколегированных сталей взамен полного отжига. Взамен улучшения для неответственных деталей из среднеуглеродистых сталей
|
Aсcm+(40–60)
для заэвтектоидных
| Воздух
| Для заэвтектоидных сталей с целью устранения цементитной сетки перед неполным отжигом
|
ЗАКАЛКА
|
Полная закалка
| Ac3+(30–50)
| Масло, вода, растворы солей
| Для доэвтектоидных конструкционных сталей с целью по лучения структуры мартенсита (М)
|
Неполная закалка
| Ac1+(30–50)
| Масло, вода, растворы солей
| Для заэвтектоидных инструментальных сталей с целью получения структуры мартенсита с включениями карбидов (М + КII)
|
ОТПУСК
|
Низкий отпуск
| 160–250,
1–3 ч
| Воздух
| После закалки, для получения структуры отпущенного мартенсита, (Мотп – в доэвтектоидных; М + КII – в заэвтектоидных); применяется для инструмента и подшипников.
|
Средний отпуск
| 350–450,
1–3 ч
| Воздух
| После закалки, для получения структуры троостита отпуска (Тотп); применяется для рессор и пружин.
|
Высокий отпуск
| 550–650,
0,5–1 ч
| Воздух
| После закалки, для получения структуры сорбита отпуска (Сзерн); применяется для ответственных изделий: валов, зубчатых колёс и др.
|
| | | | |