Синтез н-бутоксиэтилпероксидикарбоната

Процесс получения KCS осуществляется в реакторе, представляющем собой эмалированный вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 1,0 м³, снабженный рубашкой, мешалкой и тремя волнорезами.

В реактор из мерника самотёком загружается KCF и пентан-гексановая фракция (ПГФ). Включается мешалка, в рубашку реактора подаётся рассол с температурой -15°С. Смесь захолаживается до температуры -10÷-8°С. Подача раствора ПН малой порцией в реактор осуществляется самотеком с таким расчетом, чтобы температура в реакторе после подачи ПН не превышала -3°С. При снижении температуры в реакторе до -8°С подается следующая порция ПН из реактора.

По окончании загрузки ПН, реакционная масса дополнительно перемешивается в течение 10-15 мин. Затем инициатор (KCS) из реактора насосом перекачивается в промывной бак. Мешалка реактора при этом не останавливается. В промывном баке раствор KCS в ПГФ в течение 15-30 мин. отстаивается и разделяется на два слоя. Нижний водный слой, содержащий 85% воды и растворенный в ней хлористый натрий, перекись водорода, едкий натр и часть разложившегося KCS, сливается в емкость для разложения KCS при нейтрализации.

В оставшийся верхний слой заливается обессоленная захоложенная вода с температурой 0-2°С до уровня лопасти мешалки промывного бака. Содержимое бака перемешивается путем 3-х кратного включения мешалки на 20-30 секунд с перерывами между включениями на 10-15 секунд и отстаивается в течение 15-30 минут. Нижний водный слой вновь сливается. Операция промывки выполняется 2 раза.

Промытый раствор KCS расфасовывается в канистры. Канистры с раствором KCS устанавливаются в холодильный шкаф, где выдерживаются 10-15 ч при температуре -10÷-5°С. После вымораживания раствор KCS сливается в усреднитель через воронку с сеткой из нержавеющей стали, откуда расфасовывается в канистры и доставляется потребителю.